[發明專利]一種控制鍍錫板表面取走輥輥印的方法

有效

• 申請號: 201910860274.0
• 申請日: 2019-09-11
• 公開（公告）號: CN112474813B
• 公開（公告）日: 2022-10-14
• 發明（設計）人: 黃文華;李明
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00;B21B15/00;B21B39/10
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 杜靜靜

本發明涉及一種控制鍍錫板表面取走輥輥印的方法，其特征在于，所述方法如下：步驟一：選擇合適的取走輥上輥材料，使輥子重量輕、輥面硬度低于帶鋼表面硬度；步驟二：接著通過測量、計算、塞墊片的方法，調整取走輥上輥的安裝精度，控制在0.01mm以內；步驟三：計算、調整取走輥上輥與下輥的間隙，然后根據力矩原理計算、調整取走輥上輥氣缸的壓力；步驟四：作好日常取走輥上輥的輥面保潔與硬度跟蹤，從而徹底消除鍍錫板表面取走輥輥印缺陷。

技術領域

本發明涉及一種方法，具體涉及一種控制鍍錫板表面取走輥輥印的方法，屬于鍍錫板質量控制技術領域。

背景技術

冷軋廠橫切機組是用來將來料鍍錫卷剪切成用戶要求的規格、重量、技術要求的成品板，并加以分選、檢測、堆垛及包裝。目前，國內最先進的冷軋鍍錫板橫切機組都是從美國LITTELL公司引進的BR型成套剪切機組。BR型橫切剪是一種高速、高精度的停剪，通過位于橫剪前的一對喂料輥定尺喂料，剪切后，橫剪后的取走輥將剪切完的鋼板及時從剪切機處移開。取走輥與喂料輥、剪切的狀態(曲柄軸的位置)息息相關，即當剪刃與鋼板接觸時，必須停止喂料輥喂料，而當剪刃脫離鋼板后，取走輥才能取走鋼板，鋼板取走，才能繼續喂料，所以喂料輥、取走輥及曲柄軸狀態是同步控制的。BR型橫切剪最大沖擊速率:250SPM(刀/分鐘)，同步要求取走輥最快每分鐘需要取走250張鍍錫板，取走輥上輥氣缸需要伸出、縮回動作500次/分鐘。

鍍錫板取走輥輥印就是取走輥上輥壓緊帶鋼的瞬間產生的，一般每張鍍錫板上表面都有取走輥輥印，輥印長度與取走輥上輥長度L₀一致，這種輥印是對鍍錫板表面錫層的破壞，將誘導腐蝕的產生，嚴重影響帶鋼的質量，也是國內外高速鍍錫板橫切線存在的一個共性難題。目前，國內同類機組，沒有徹底消缺該輥印的好方法。一般情況下，用戶會針對取走輥輥印較深的產品提出質量異議，進行索賠，但取走輥輥印的深淺程度沒有統一標準，造成生產質量控制很被動。寶鋼鍍錫板廠引進了幾條BR型成套剪切機組，其中專門用一條生產線停用取走輥，利用取走輥后面的磁力運輸皮帶將帶鋼運走，這種方法生產運行不穩定，且機組速度不能超過100SPM，限制了機組的產能。國內自主化設計的鍍錫板成套剪切機組，也是采用這種方法控制取走輥輥印，但是機組速度一般≤80SPM。這種方法雖能解決鍍錫板取走輥輥印問題，弊端也很明顯。所以，機組迫切需要一種控制取走輥輥印的技術方法，來解決上述問題。

發明內容

本發明正是針對現有技術中存在的問題，提供一種控制鍍錫板表面取走輥輥印的方法，該方案可以將取走輥上輥控制到功能精度要求范圍內，徹底消除鍍錫板表面取走輥輥印缺陷。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下，一種控制鍍錫板表面取走輥輥印的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

步驟一：選擇合適的取走輥上輥材料，使輥子重量輕、輥面硬度低于帶鋼表面硬度；

步驟二：接著通過測量、計算、塞墊片的方法，調整取走輥上輥的安裝精度，控制在0.01mm以內；

步驟三：計算、調整取走輥上輥與下輥的間隙，然后根據力矩原理計算、調整取走輥上輥氣缸的壓力；

步驟四：作好日常取走輥上輥的輥面保潔與硬度跟蹤，從而徹底消除鍍錫板表面取走輥輥印缺陷。

作為本發明的一種改進，所述第一步，取走輥上輥要選擇合適材料，使輥子重量輕、輥面硬度低于帶鋼表面硬度,上機前，記錄質量數據m，硬度數據T，假設鍍錫板所受取走輥上輥壓緊過程中的作用力是大小和方向都不變的恒力F，取走輥上輥受鍍錫板的反作用力為F′,那么F′＝F，方向相反；由沖量計算公式可求得：

m×Δv＝F′×Δt

即：

其中，取走輥上輥的動作速度Δv與壓緊過程時間Δt是由機組速度決定的，在機組速度設定的情況下，F′與取走輥上輥的重量成正比。所以，降低取走輥上輥的重量，就能減小取走輥上輥對帶鋼的壓力，從而減輕輥印。