[發(fā)明專利]一種低磷高合金鋼的冶煉方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910858877.7
• 申請(qǐng)日: 2019-09-11
• 公開（公告）號(hào): CN110551866A
• 公開（公告）日: 2019-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳善輝;羅鋒;張晴晴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇徐鋼鋼鐵集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/28
• 分類號(hào): C21C5/28;C21C5/36;C21C7/064
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• 代理人: 暫無信息

1.一種低磷高合金鋼的冶煉方法，其特征在于，是通過洗鐵水罐、鋼水罐、轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉，前半鋼扒渣操作來生產(chǎn)低磷高合金鋼的方法，成品合金鋼中P≤0.010％，Cr≥5％或Mn≥5％；具體方法步驟如下：

(1)對(duì)用于盛裝前半鋼鋼水的鐵水罐進(jìn)行洗罐操作，洗過的鐵水罐要求罐底、罐壁、罐沿?zé)o積渣；

(2)對(duì)用于盛裝合金鋼鋼水的鋼水罐進(jìn)行洗罐操作，鋼水罐上次使用鋼種為低P鋼種，清潔后的鋼水罐無殘?jiān)?/p>

(3)進(jìn)行轉(zhuǎn)爐前半鋼鋼水冶煉，控制出鋼溫度1350～1450℃，出鋼碳≥1.5％，出鋼P(yáng)≤0.010％；轉(zhuǎn)爐冶煉第一爐低硫鋼前爐非低硫鋼進(jìn)行洗爐操作，洗爐入爐鐵水要求S≤0.003％，脫硫鐵水撈渣率≥90％，使用S≤0.010％的優(yōu)質(zhì)廢鋼，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)硫可控制在0.012％以內(nèi)；

(4)前半鋼出鋼加入小粒白灰6～8kg/t，擋渣出鋼，鋼水倒入清洗過的鐵水罐中，出鋼結(jié)束進(jìn)行扒渣操作；

(5)對(duì)用于冶煉后半鋼的轉(zhuǎn)爐進(jìn)行洗爐：連續(xù)洗爐≥4次，洗爐過程中不允許濺渣，洗爐爐次出鋼溫度T≥1810℃，C≤0.04％，P≤0.012％；

(6)在清洗過的轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行后半鋼冶煉，控制冶煉終點(diǎn)的倒?fàn)t溫度1600～1700℃，倒?fàn)tP≤0.005％；

(7)冶煉低硫鋼進(jìn)行留渣+雙渣操作，留渣量控制在3～5噸，入爐鐵水要求S≤0.003％，脫硫鐵水撈渣率90％以上，使用含硫量小于0.010％的優(yōu)質(zhì)廢鋼，雙渣第一次倒渣時(shí)間控制在300～390秒，一倒?fàn)t渣堿度按2.8～3.1控制，溫度控制在1380～1420℃，渣中FeO在9～11％之間，一倒主要是倒出含P、S較高的爐渣；第二次重新造渣，根據(jù)鐵水硅含量補(bǔ)加石灰15～35kg/t，輕燒白云石3～8kg/t，終渣堿度按3.5～4.0控制，冶煉終點(diǎn)溫度控制在1600℃～1640℃，終點(diǎn)碳含量大于0.08％。