[發(fā)明專利]一種利用沸點(diǎn)差別回收鎂精煉熔劑廢渣的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910854056.6
• 申請(qǐng)日: 2019-09-10
• 公開（公告）號(hào): CN110453083A
• 公開（公告）日: 2019-11-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱廣東;王喜剛;郭建文;朱登強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 聞喜縣遠(yuǎn)華冶金材料有限公司;朱廣東
• 主分類號(hào): C22B7/04
• 分類號(hào): C22B7/04;C22B26/22;C22B21/00;C22B19/20;C22B19/30;C05D9/02;C01F11/22;C01B33/12
• 代理公司: 11465 北京慕達(dá)星云知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)
• 代理人: 趙徐平<國(guó)際申請(qǐng)>=<國(guó)際公布>=<進(jìn)入

本發(fā)明公開了一種利用沸點(diǎn)差別回收鎂精煉熔劑廢渣的方法，屬于冶金固體廢物資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)原料處理、氣化及冷凝分離即可完成利用沸點(diǎn)差別分別回收鎂精煉熔劑廢渣中的鎂及氯化物。本發(fā)明利用鎂精煉熔劑渣中殘存鎂、氯化物和渣中氧化物在真空和高溫下的沸點(diǎn)差，把熔劑渣中殘存鎂和氯化物從渣中提出，并利用密度差分別得到鎂和氯化物，同時(shí)根據(jù)渣中各種成分不同的化學(xué)、物理性質(zhì)對(duì)提取鎂和氯化物后殘?jiān)M(jìn)行逐步回收利用，分別得到氧化鎂、用于化學(xué)肥料的硫酸鹽及被用作皮江法鎂冶煉廠水泥生產(chǎn)培燒過(guò)程的礦化劑或玻璃、搪瓷工業(yè)生產(chǎn)原料的螢石粉。因此，本申請(qǐng)公開的廢渣提取回收方法更加徹底、更加經(jīng)濟(jì)，適于推廣與應(yīng)用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金固體廢物資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬鎂精煉熔劑渣利用沸點(diǎn)差別循環(huán)回收利用的方法。

背景技術(shù)

金屬鎂是一種密度最小的可用于結(jié)構(gòu)材料的金屬材料，且比剛度大，具有良好的電磁波屏蔽作用，是一種廣泛用于航空航天、武器裝備、工程機(jī)械、交通運(yùn)輸、冶金、化工、電子通訊、醫(yī)療器械等領(lǐng)域的新興節(jié)能環(huán)保材料，是目前全世界最有希望和最有發(fā)展?jié)摿Φ慕饘俨牧稀?/p>

金屬鎂冶煉工藝都有一道精制工藝，即粗鎂的精煉。目前粗鎂精煉主要采用熔劑法精煉，熔劑法精煉過(guò)程采用一種含有氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉及氧化鋇等多種氯化物的混合物，精煉后這種氯化物即失效成為廢渣排出，這種精煉熔劑廢渣除有原來(lái)的氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉和氯化鋇外，又增加了3～5％未有分離的金屬鎂以及帶入的鎂氧化物、少量錳、鋅、鋁的氧化物和氟化鈣。其中氯化物因水溶性良好容易進(jìn)入地下水，進(jìn)入人們生活飲用水中，這些氯化物進(jìn)入人體血循環(huán)系統(tǒng)中易誘發(fā)人類心腦血管病的發(fā)生，而氧化鎂和水接觸后也轉(zhuǎn)化為堿性的氫氧化鎂，使土壤發(fā)生堿化不能耕種，并且容易揚(yáng)塵，所以這些鎂精煉渣不能隨意排放。采用科學(xué)的治理方法，把鎂精煉渣轉(zhuǎn)化為無(wú)害的化工原料或直接轉(zhuǎn)化為金屬鎂生產(chǎn)的原料，使其得到資源化利用是最佳的出路。

目前，鎂精煉熔劑廢渣僅僅能回收50％左右的鎂粒，其余都被廢棄，該回收不徹底且不經(jīng)濟(jì)，造成資源浪費(fèi)的同時(shí)又回收成本高，不適于工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。而利用沸點(diǎn)差別分別回收鎂精煉熔劑廢渣中的鎂及氯化物，不僅工藝流程短、投資省，還節(jié)能環(huán)保，占地面積少，節(jié)省勞務(wù)費(fèi)用，并且廢渣中的鎂不存在在水中氧化的問(wèn)題，回收效率高，該回收方法并未在現(xiàn)階段的資源回收利用中提及，相較現(xiàn)階段的回收利用方法更具市場(chǎng)應(yīng)用與推廣價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種利用沸點(diǎn)差別回收鎂精煉熔劑廢渣的方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種利用沸點(diǎn)差別回收鎂精煉熔劑廢渣的方法，所述方法具體包括如下步驟：

(1)原料處理：分別對(duì)鎂冶煉廠本廠的鎂精煉熔劑廢渣和外廠供應(yīng)的鎂精煉熔劑廢渣進(jìn)行處理得到流動(dòng)性良好的液態(tài)鎂精煉熔劑廢渣；

(2)氣化：將步驟(1)得到的液態(tài)鎂精煉熔劑廢渣置入中間包中，并在真空度為0～2Pa及溫度為800℃以上的條件下，將液態(tài)鎂精煉熔劑廢渣吸入至蒸發(fā)器中，熔劑廢渣渣中的鎂及氯化物在蒸發(fā)器中發(fā)生氣化，隨后經(jīng)管道排入冷凝器中，而未被氣化的渣料則經(jīng)安設(shè)于蒸發(fā)器底端的螺旋出渣器排出；

(3)冷凝分離：由蒸發(fā)器氣化的鎂及氯化物混合氣體經(jīng)冷凝器冷卻成液體，隨后通過(guò)液封管進(jìn)入分離器中，在密度差的作用下，密度小的液態(tài)鎂由分離器的頂端排入鎂收集槽中，而密度大的液態(tài)氯化物由分離器的底端流入氯化物收集槽中，即可完成利用沸點(diǎn)差別法分別回收鎂精煉熔劑廢渣中的鎂及氯化物，還包括不能氣化的氧化鎂及鐵、鋁、錳、鋅、硅的單質(zhì)和氧化物，以及氟化鈣，而不能蒸發(fā)的物質(zhì)則被蒸發(fā)器下部的螺旋出渣器排出而分離出來(lái)，進(jìn)行另外加工而逐步分離提取。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明申請(qǐng)的技術(shù)效果如下：