[發(fā)明專利]一種利用沸點(diǎn)差別回收鎂精煉熔劑廢渣的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910854056.6
• 申請(qǐng)日: 2019-09-10
• 公開（公告）號(hào): CN110453083A
• 公開（公告）日: 2019-11-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱廣東;王喜剛;郭建文;朱登強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 聞喜縣遠(yuǎn)華冶金材料有限公司;朱廣東
• 主分類號(hào): C22B7/04
• 分類號(hào): C22B7/04;C22B26/22;C22B21/00;C22B19/20;C22B19/30;C05D9/02;C01F11/22;C01B33/12
• 代理公司: 11465 北京慕達(dá)星云知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)
• 代理人: 趙徐平<國(guó)際申請(qǐng)>=<國(guó)際公布>=<進(jìn)入

1.一種利用沸點(diǎn)差別回收鎂精煉熔劑廢渣的方法，其特征在于，所述方法具體包括如下步驟：

(1)原料處理：分別對(duì)鎂冶煉廠本廠的鎂精煉熔劑廢渣和外廠供應(yīng)的鎂精煉熔劑廢渣進(jìn)行處理得到流動(dòng)性良好的液態(tài)鎂精煉熔劑廢渣；

(2)氣化：將步驟(1)得到的液態(tài)鎂精煉熔劑廢渣置入中間包中，并在真空度為0～2Pa及溫度為800℃以上的條件下，將液態(tài)鎂精煉熔劑廢渣吸入至蒸發(fā)器中，熔劑廢渣渣中的鎂及氯化物在蒸發(fā)器中發(fā)生氣化，隨后經(jīng)管道排入冷凝器中，而未被氣化的渣料則經(jīng)安設(shè)于蒸發(fā)器底端的螺旋出渣器排出；

(3)冷凝分離：由蒸發(fā)器氣化的鎂及氯化物混合氣體經(jīng)冷凝器冷卻成液體，隨后通過(guò)液封管進(jìn)入分離器中，在密度差的作用下，密度小的液態(tài)鎂由分離器的頂端排入鎂收集槽中，而密度大的液態(tài)氯化物由分離器的底端流入氯化物收集槽中，即可完成利用沸點(diǎn)差別法分別回收鎂精煉熔劑廢渣中的鎂及氯化物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用沸點(diǎn)差別回收鎂精煉熔劑廢渣的方法，其特征在于，對(duì)于所述步驟(1)中的外廠供應(yīng)鎂精煉熔劑廢渣的處理包括如下步驟：就地將外廠供應(yīng)的鎂精煉熔劑廢渣先破碎后粉碎，經(jīng)選粉器分離得到粒度在10mm以下的熔劑渣粉，隨后防潮包裝、拉回本廠并轉(zhuǎn)入加熱鍋中，加熱至800℃～850℃得到流動(dòng)性良好的液態(tài)鎂精煉熔劑廢渣。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用沸點(diǎn)差別回收鎂精煉熔劑廢渣的方法，其特征在于，對(duì)于所述步驟(1)中的鎂冶煉廠本廠的鎂精煉熔劑廢渣的處理包括如下步驟：將本廠的液態(tài)鎂精煉熔劑廢渣加入至渣斗中，再由渣斗轉(zhuǎn)入至加熱鍋中繼續(xù)加熱至800℃～850℃得到流動(dòng)性良好的液態(tài)鎂精煉熔劑廢渣。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用沸點(diǎn)差別回收鎂精煉熔劑廢渣的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，未被氣化的渣料包括氧化鎂及錳、鋅、鐵、硅的單質(zhì)和氧化物，以及氟化鈣及少量的二氧化硅。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用沸點(diǎn)差別回收鎂精煉熔劑廢渣的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，由蒸發(fā)器氣化的少量鋅、鉀及鈉氣體則通過(guò)位于所述冷凝器頂部的結(jié)晶器進(jìn)行冷凝結(jié)晶收集。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用沸點(diǎn)差別回收鎂精煉熔劑廢渣的方法，其特征在于，對(duì)于外廠供應(yīng)的鎂精煉熔劑廢渣就地由精煉鍋排出，且所述鎂精煉熔劑廢渣在破碎及粉碎之前，先冷卻至50℃～60℃。