[發明專利]一種快速成型立體汽車座墊加工工藝在審
| 申請號： | 201910850510.0 | 申請日： | 2019-09-10 |
| 公開（公告）號： | CN110524928A | 公開（公告）日： | 2019-12-03 |
| 發明（設計）人： | 張佐金 | 申請（專利權）人： | 張佐金 |
| 主分類號： | B29D99/00 | 分類號： | B29D99/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 317207 浙江省臺州*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 座墊 快速成型 立體汽車 面料 熱壓成型工序 成型工序 成型過程 化纖面料 冷卻工序 皮革面料 亞麻面料 發泡棉 冷壓機 泡沫棉 熱壓機 珍珠棉 底料 高泡 面紙 熱壓 花紋 成型 排序 | ||
1.一種快速成型立體汽車座墊加工工藝，包括整理排序、熱壓機熱壓工序、熱壓成型工序、冷壓機冷卻工序、成品成型工序和縫制成座墊工序，其特征在于：
（1）整理排序：將所需的材料按照加工順序依次排列好，避免潮濕和暴曬環境；
（2）熱壓機熱壓工序：將材料依次放入到相應的熱壓機模具內，保證所需加工的材料全部在模具內；
（3）熱壓成型工序：此時接通電源，啟動熱壓機，在一定范圍內進行加熱、加壓操作；
（4）冷壓機冷卻工序：經過熱壓成型工序后，材料會在模具內壓制成型，此時取出模具內成型的材料，放入到冷壓機內進行加壓定型操作；
（5）成品成型工序：取出冷壓機定型后的材料，便是成品；
（6）縫制成座墊工序：將經過冷卻機定型后的成品進行縫制成座墊。
2.根據權利要求1所述的一種快速成型立體汽車座墊加工工藝，其特征在于：所述步驟（1）所需的材料分別為面料（面紙）、泡沫棉、發泡棉（珍珠棉和EVA高泡棉等）和輔料（底料）。
3.根據權利要求2所述的一種快速成型立體汽車座墊加工工藝，其特征在于：所述面料（面紙）為亞麻面料、皮革面料和化纖面料等。
4.根據權利要求1所述的一種快速成型立體汽車座墊加工工藝，其特征在于：所述步驟（3）加熱的溫度應為90°-180°之間，且所有材料均在該溫度區間內，加溫的時間應在20秒-120秒之間，且所有材料均在此時間內。
5.根據權利要求3所述的一種快速成型立體汽車座墊加工工藝，其特征在于：所有材料均需粘結材料輔助定性。
6.根據權利要求1所述的一種快速成型立體汽車座墊加工工藝，其特征在于：所述步驟（3）壓機壓力的范圍應為4-6公斤，且所有材料均在該壓力范圍內。
7.根據權利要求1所述的一種快速成型立體汽車座墊加工工藝，其特征在于：所述步驟（5）冷卻定型后的成品的厚度范圍應在0.3-1.2公分內，且加壓之前應在0.5-2公分內。
8.根據權利要求1所述的一種快速成型立體汽車座墊加工工藝，其特征在于：所述步驟（5）冷卻的溫度應控制在50℃以下，且應優先采用水冷方式，且冷卻的時間應控制在60-300秒內，且應注意厚度不同，所需時間不同，厚度越厚，冷卻時間越長，同時冷卻壓力應控制在4-6公斤內。
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