[發明專利]一種快速成型立體汽車座墊加工工藝

在審

• 申請號: 201910850510.0
• 申請日: 2019-09-10
• 公開（公告）號: CN110524928A
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發明（設計）人: 張佐金
• 申請（專利權）人: 張佐金
• 主分類號: B29D99/00
• 分類號: B29D99/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種快速成型立體汽車座墊加工工藝，包括整理排序、熱壓機熱壓工序、熱壓成型工序、冷壓機冷卻工序、成品成型工序和縫制成座墊工序，該快速成型立體汽車座墊加工工藝，面料改變較多，比如亞麻面料、皮革面料和化纖面料等，同時材料分別為面料（面紙）、泡沫棉、發泡棉（珍珠棉和EVA高泡棉等）和輔料（底料），可使得座墊花紋可多樣化，同時成型過程中時間短，成型快，值得大力推廣。

技術領域

本發明涉及汽車技術領域，具體為一種快速成型立體汽車座墊加工工藝。

背景技術

3D立體專車專用汽車座墊，是一種立體成型的新型汽車座墊，其立體形狀和原車座椅的立體線條及結構完全一致，既具備所有汽車座墊的功能和性能，又不失原車座椅的立體造型，并采用超前的設計理念和時尚的面料，結合人體工程學的理念，一改普通座墊的臃腫和難拆裝的不足，因為立體座墊與原車座椅的結構完全一致，貼合度較好，安裝時不用復雜的固定，并且不易雍鄒和滑動，拆裝較方便，所以在汽車座墊中，立體座墊應屬汽車座墊中的尚品。

3D立體汽車座墊，其品質的好壞，我們時常只注重通用的面料和做工，其實，座墊背面的底殼用材和工藝卻非常關鍵，通常情況下成型工藝分為模壓成型和拼接成型兩種，而對于目前市場上的模壓成型工藝而言，還存在著一些問題，比如不能快速成型和成型時間長的問題，因此我們提出了一種快速成型立體汽車座墊加工工藝，以便于解決上述中提出的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種快速成型立體汽車座墊加工工藝，以解決上述背景技術提出的不能快速成型和成型時間長的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種快速成型立體汽車座墊加工工藝，包括整理排序、熱壓機熱壓工序、熱壓成型工序、冷壓機冷卻工序、成品成型工序和縫制成座墊工序，

（1）整理排序：將所需的材料按照加工順序依次排列好，避免潮濕和暴曬環境；

（2）熱壓機熱壓工序：將材料依次放入到相應的熱壓機模具內，保證所需加工的材料全部在模具內；

（3）熱壓成型工序：此時接通電源，啟動熱壓機，在一定范圍內進行加熱、加壓操作；

（4）冷壓機冷卻工序：經過熱壓成型工序后，材料會在模具內壓制成型，此時取出模具內成型的材料，放入到冷壓機內進行加壓定型操作；

（5）成品成型工序：取出冷壓機定型后的材料，便是成品；

（6）縫制成座墊工序：將經過冷卻機定型后的成品進行縫制成座墊。

優選的：所述步驟（1）所需的材料分別為面料（面紙）、泡沫棉、發泡棉（珍珠棉和EVA高泡棉等）和輔料（底料）。

優選的，所述面料（面紙）為亞麻面料、皮革面料和化纖面料等。

優選的，所述步驟（3）加熱的溫度應為90°-180°之間，且所有材料均在該溫度區間內，加溫的時間應在20秒-120秒之間，且所有材料均在此時間內。

優選的，所有材料均需粘結材料輔助定性。

優選的，所述步驟（3）壓機壓力的范圍應為4-6公斤，且所有材料均在該壓力范圍內。

優選的，所述步驟（5）冷卻定型后的成品的厚度范圍應在0.3-1.2公分內，且加壓之前應在0.5-2公分內。

優選的，所述步驟（5）冷卻的溫度應控制在50℃以下，且應優先采用水冷方式，且冷卻的時間應控制在60-300秒內，且應注意厚度不同，所需時間不同，厚度越厚，冷卻時間越長，同時冷卻壓力應控制在4-6公斤內。