[發(fā)明專利]一種厚型自然摔紋高檔沙發(fā)革的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910846514.1
• 申請日: 2019-09-09
• 公開（公告）號: CN110628960B
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫輝永;梁永賢;陳軍;溫會(huì)濤;王小卓;陳永榜;但衛(wèi)華
• 申請（專利權(quán)）人: 興業(yè)皮革科技股份有限公司
• 主分類號: C14B1/02
• 分類號: C14B1/02;C14C9/02;C14C3/02;C14C3/06
• 代理公司: 北京中北知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11253
• 代理人: 段秋玲

本發(fā)明涉及制革化學(xué)與制革工程技術(shù)領(lǐng)域，提供一種厚型自然摔紋高檔沙發(fā)革的生產(chǎn)工藝，包括如下工序：取厚型藍(lán)濕革依次進(jìn)行擠水、削勻、稱重、回軟、前端鉻復(fù)鞣、中和一、加脂一、中和二、加脂二、填充染色一、加脂三、填充染色二、末端鉻復(fù)鞣、加脂四、干燥整理、涂飾；本發(fā)明的自然摔紋高檔沙發(fā)革不需要片皮，直接削勻，既可以省去一道工序，又可以明顯減少革屑、皮革邊角料等廢棄物產(chǎn)生量，具有很好的環(huán)保效益，并具有良好的撕裂強(qiáng)度、耐磨耐刮擦等物性，提高了皮革的附加值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及制革化學(xué)與制革工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種厚型自然摔紋高檔沙發(fā)革的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

厚型自然摔紋沙發(fā)革是一種高品質(zhì)的裝飾家具革，它的特點(diǎn)是花紋均勻、自然、美觀，革身圓潤、柔軟、豐滿、結(jié)實(shí)耐用、物理機(jī)械性能好、定紋性、舒適性好，利用率高，因此一經(jīng)上市即受到追捧，前景大大超過預(yù)期。

由于厚型自然摔紋沙發(fā)革的革身較厚，因此在加工過程中與現(xiàn)有的薄型革有較大的區(qū)別，其在操作的每道工序都與正常操作工序較大的不同，如皮革厚度較大，化學(xué)試劑不容易滲透到皮革內(nèi)部，導(dǎo)致皮革內(nèi)部不能充分吸收到化學(xué)試劑，進(jìn)而影響皮革質(zhì)量。

同時(shí)，厚型自然摔紋沙發(fā)革主要用于日常的坐和臥，經(jīng)常會(huì)與人身上衣服的拉鏈、鑰匙等金屬物件發(fā)生刮擦，所以如何提高厚型自然摔紋沙發(fā)革的耐磨耐刮擦性能是人們關(guān)注的焦點(diǎn)之一，除此之外，厚型自然摔紋沙發(fā)革是否能防水也是人們關(guān)注的焦點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

因此，針對上述問題，本發(fā)明提出一種厚型自然摔紋高檔沙發(fā)革的生產(chǎn)工藝，具有以下有益效果：根據(jù)厚型藍(lán)濕革厚度大、部位差異性較大、材料滲透較慢的特點(diǎn)，以及自然摔紋革的制作原理，在設(shè)計(jì)濕態(tài)染整工藝時(shí)，將削勻厚度控制在3.0-3.5，不需要片皮，直接削勻，既可以省去一道工序，又可以明顯減少革屑、皮革邊角料等廢棄物產(chǎn)生量，具有很好的環(huán)保效益，并提高了藍(lán)濕革的利用價(jià)值。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的解決方案為：一種厚型自然摔紋高檔沙發(fā)革的生產(chǎn)工藝，包括如下工序：取厚型藍(lán)濕革依次進(jìn)行擠水、削勻、稱重、回軟、前端鉻復(fù)鞣、中和一、加脂一、中和二、加脂二、填充染色一、加脂三、填充染色二、末端鉻復(fù)鞣、加脂四、干燥整理、涂飾；

所述回軟依次包括表面活性劑回軟、加脂劑回軟、酶回軟；

所述前端鉻復(fù)鞣、所述末端鉻復(fù)鞣均加入含鋯多金屬鞣劑。

進(jìn)一步的，所述含鋯多金屬鞣劑為鋯鋁多金屬配合鞣劑、鉻鋯多金屬配合鞣劑、鉻鋯鋁多金屬配合鞣劑、鋯鈦多金屬配合鞣劑、鋯鋁鈦多金屬配合鞣劑、鐵鋯鋁多金屬配合鞣劑中的一種或多種。

進(jìn)一步的，所述表面活性劑回軟的具體步驟為：以削勻所得藍(lán)濕革的重量為基準(zhǔn)，將削勻后的藍(lán)濕革投入轉(zhuǎn)鼓，加入50-400％的水，調(diào)節(jié)鼓內(nèi)溫度為25-45℃，加入0-1.0％的甲酸、0.1-3.0％的表面活性劑，轉(zhuǎn)動(dòng)30-120分鐘，排液；

所述加脂劑回軟的具體步驟為：加入50-400％的水，調(diào)節(jié)鼓內(nèi)溫度為25-45℃，加入0-1.0％的草酸、0.1-3％的耐電解加脂劑，轉(zhuǎn)動(dòng)30-120分鐘，排液；

所述酶回軟的具體步驟為向轉(zhuǎn)鼓中加入50-400％的水，調(diào)節(jié)鼓內(nèi)溫度為20-45℃，調(diào)節(jié)浴液pH值在3.0-4.6之間，加入0.5-6％酸性軟化酶、0-2％耐電解質(zhì)加脂劑，轉(zhuǎn)動(dòng)30-300分鐘，排液。

進(jìn)一步的，所述前端鉻復(fù)鞣的具體步驟為：向轉(zhuǎn)鼓中加入50-300％的水，調(diào)節(jié)鼓內(nèi)溫度為25-40℃，加入0.5-2％耐電解質(zhì)加脂劑、0.5-2％脂肪醛，轉(zhuǎn)動(dòng)20-40分鐘，加入1-5％鉻鞣劑、1-5％含鉻單寧，0.5-3％的含鋯多金屬鞣劑，轉(zhuǎn)動(dòng)30-90分鐘，加入1-3％的弱有機(jī)酸鹽，轉(zhuǎn)動(dòng)30-60分鐘，加入0.5-1.5％碳酸氫鈉，轉(zhuǎn)動(dòng)30-60分鐘，調(diào)節(jié)浴液pH值在4.0-4.8之間，轉(zhuǎn)停結(jié)合2-10小時(shí)，排液；