[發明專利]含鋁復合散熱板的制造方法以及利用上述制造方法制造的含鋁復合散熱板

在審

• 申請號: 201910846002.5
• 申請日: 2019-09-09
• 公開（公告）號: CN111822697A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 權翰相
• 申請（專利權）人: 釜慶大學校產學協力團
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B22F9/04;B22F3/20;B22F3/105
• 代理公司: 北京聿宏知識產權代理有限公司 11372
• 代理人: 吳大建;康志梅

1.一種含鋁復合散熱板的制造方法，其特征在于，包括：

(A)通過對(i)鋁或鋁合金粉末以及(ii)碳納米管(CNT)進行球磨(ballmill)而制造出復合粉末的復合粉末制造步驟；

(B)制造出包含上述復合粉末的多層坯料(billet)的坯料制造步驟；以及，

(C)通過利用擠出模具(extrusion dies)對上述坯料進行直接擠出(directextrusion)而制造出散熱板(heat sink)的直接擠出步驟；

其中，上述多層坯料，

由核心層以及圍繞上述核心層的2層以上的外殼層構成，

除上述核心層以及最外側外殼層之外的外殼層由上述復合粉末構成，上述最外側外殼層由(i)鋁或鋁合金粉末或(ii)上述復合粉末構成，

在分別包含于上述核心層以及外殼層的復合粉末中，相對于鋁或鋁合金粉末的碳納米管的體積份率互不相同。

2.根據權利要求1所述的含鋁復合散熱板的制造方法，其特征在于：

上述復合粉末包含上述鋁或鋁合金粉末100體積份以及上述碳納米管0.01體積份至10體積份。

3.根據權利要求1所述的含鋁復合散熱板的制造方法，其特征在于：

在上述步驟(A)中執行的球磨是利用水平型以及行星球磨機，以150r/min至300r/min的低速或300r/min以上的高速，將上述復合粉末100體積份與100體積份至1500體積份的球以及10體積份至50體積份的有機溶劑一起進行12小時至48小時。

4.根據權利要求3所述的含鋁復合散熱板的制造方法，其特征在于：

上述有機溶劑為庚烷。

5.根據權利要求1所述的含鋁復合散熱板的制造方法，其特征在于：

上述多層坯料，

由核心層、圍繞上述核心層的第1外殼層以及圍繞上述第1外殼層的第2外殼層構成。

6.根據權利要求5所述的含鋁復合散熱板的制造方法，其特征在于：

上述多層坯料，包括：

第1坯料，構成上述第2外殼層，采用罐狀形狀；

第2坯料，構成上述第1外殼層，配置在上述第1坯料內部；以及，

第3坯料，構成上述核心層，配置在上述第2坯料內部。

7.根據權利要求6所述的含鋁復合散熱板的制造方法，其特征在于：

上述第2坯料，相對于上述鋁100體積份包含上述碳納米管0.09體積份至10體積份，

上述第3坯料，相對于上述鋁粉末100體積份包含上述碳納米管大于0體積份且小于等于0.08體積份。

8.根據權利要求1所述的含鋁復合散熱板的制造方法，其特征在于：

上述步驟(B)的坯料制造步驟，包括將上述復合粉末以10MPa至100MPa的高壓進行擠壓的工程。

9.根據權利要求1所述的含鋁復合散熱板的制造方法，其特征在于：

上述步驟(B)的坯料制造步驟，包括將上述復合粉末在30MPa至100MPa的壓力下以280℃至600℃的溫度進行1秒至30分鐘的放電等離子體燒結(spark plasma sintering)的工程。

10.一種含鋁復合散熱板，其特征在于：

按照根據權利要求1所述的制造方法進行制造。

11.根據權利要求10所述的含鋁復合散熱板，其特征在于：

屬于翅片(fin)式散熱板或條(bar)式散熱板。

12.根據權利要求11所述的含鋁復合散熱板，其特征在于：

上述鰭式散熱板屬于平直翅片(SF，Straight Fin)式或針狀翅片(PF，Pin Fin)式。