[發(fā)明專利]立體金屬幻彩面料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910845920.6 | 申請日： | 2019-09-09 |
| 公開（公告）號： | CN110528147A | 公開（公告）日： | 2019-12-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 吳志輝;吳明;何詩傳;林志雄 | 申請（專利權(quán)）人： | 晉江萬興隆染織實業(yè)有限公司;萬興隆(廈門)新材料科技有限公司 |
| 主分類號： | D03D15/00 | 分類號： | D03D15/00;D03D13/00;D06L1/14;D06L1/16;D06P1/00;D06P5/02;D06P5/04;D06M13/463;D06M13/188;D06M15/333;D06M13/256;D06M13/165 |
| 代理公司： | 35231 泉州協(xié)創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) | 代理人： | 安喬<國際申請>=<國際公布>=<進入國 |
| 地址： | 362200 福建*** | 國省代碼： | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 幻彩面料 立體金屬 制備 緯紗 面料技術(shù)領(lǐng)域 金屬光澤 立體效果 平紋編織 柔軟定型 性能檢驗 織物設(shè)計 染色 彩膜 長車 穿綜 經(jīng)紗 牢度 冷堆 胚布 撕裂 退漿 整經(jīng) 織布 斷裂 檢驗 申請 | ||
本發(fā)明公開了一種立體金屬幻彩面料及其制備方法，屬于面料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明申請的立體金屬幻彩面料及其制備方法，由經(jīng)紗和緯紗平紋編織而成，立體金屬幻彩面料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：織物設(shè)計、整經(jīng)、并經(jīng)、穿綜打筘、織布、胚布檢驗、配布、冷堆、長車退漿、染色、柔軟定型、中檢、外廠燙彩膜、技術(shù)性能檢驗和包裝。制得的立體金屬幻彩面料立體效果好，金屬光澤感強，同時，還具有優(yōu)異的色牢度、撕裂強度和斷裂強度。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于面料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種立體金屬幻彩面料及其制備方法。
背景技術(shù)
隨著生活水平的提高，人們不再僅僅滿足于服裝遮寒避體的基本功能，而越來越追求服裝的美學(xué)功能，講究著裝舒適、經(jīng)濟、審美和自我實現(xiàn)，人們力圖通過服裝展示個人的品位、身份、地位和個性等，可見，服裝的價值隨著社會價值觀的變化其內(nèi)容更為豐富，人們對服裝的需求多樣化。
傳統(tǒng)的服裝面料主要以平面設(shè)計為主，立體感不強，且比較是因此，可以在服裝面料的視覺上進行突破，制備一種具有立體金屬感幻彩面料。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種色牢度高，且具有高強度，觸摸手感舒適的立體金屬幻彩面料。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
立體金屬幻彩面料，由經(jīng)紗和緯紗平紋編織而成，經(jīng)紗、緯紗均采用N20D/7F圓形有光DTY，
其中，制得的面料其經(jīng)密200～210T，緯密164～168T，幅寬164～170cm，坯布平方米重34～39g/m2。
所述的立體金屬幻彩面料的制備方法，包括如下步驟：織物設(shè)計、整經(jīng)、并經(jīng)、穿綜打筘、織布、胚布檢驗、配布、冷堆、長車退漿、染色、柔軟定型、中檢、外廠燙彩膜、技術(shù)性能檢驗和包裝。
進一步的，所述織物設(shè)計具體如下：
S31、算出盤頭的總條數(shù)，計算公式為經(jīng)紗密度×全幅÷2.54；
S32、算出上機緯密，計算公式為胚布緯密×(1-織縮)；
S33、算出筘號，計算公式為：盤頭的總條數(shù)÷緯密÷2羽。
進一步的，所述整經(jīng)流程為：先預(yù)算出坯布X米，那么整經(jīng)長度為X×(1+10(損耗))米，每個需要整經(jīng)的個數(shù)為盤頭總條數(shù)÷盤頭數(shù)量；
經(jīng)紗用紗量：甲紗每米用紗量×整經(jīng)長度，乙紗每米用紗量為Y，經(jīng)紗甲紗總用紗量為Y×整經(jīng)長度；按照每個盤頭需要整經(jīng)的個數(shù)整完10個盤頭；
所述并經(jīng)操作如下：使用并經(jīng)機將10個盤頭并成1個盤頭，且經(jīng)紗的張力均勻；
所述穿綜打筘操作如下：按照1.2.3.4順穿，打筘按2根每筘：盤頭總條數(shù)÷2。
進一步的，所述冷堆過程具體如下：將面料通過第一退漿液進行浸軋，再經(jīng)軋車充分潤濕打成一卷，室溫堆置24～26h，轉(zhuǎn)速10～12圈/min；
其中，所述第一退漿液包括按照水量計的如下組分：片堿60～65g/L，退漿劑20～23g/L，精煉乳化劑20～22g/L，滲透劑5～7g/L，所述第一退漿液溫度為60～70℃。
進一步的，所述長車水洗退漿具體過程如下：將第二退漿液置于染缸內(nèi)，然后將冷堆好的面料置于染缸退漿，得退漿布料；
其中，所述第二退漿液包括按照水量計的如下組分：片堿38～42g/L，退漿劑9～13g/L，精煉乳化劑7～11g/L，穩(wěn)定劑5～6g/L；
所述第二退漿液溫度為95～100℃，布速為28～32m/min。
進一步的，所述染色步驟包括如下步驟：
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