[發(fā)明專利]立體金屬幻彩面料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910845920.6
• 申請日: 2019-09-09
• 公開（公告）號: CN110528147A
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳志輝;吳明;何詩傳;林志雄
• 申請（專利權(quán)）人: 晉江萬興隆染織實業(yè)有限公司;萬興隆(廈門)新材料科技有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D13/00;D06L1/14;D06L1/16;D06P1/00;D06P5/02;D06P5/04;D06M13/463;D06M13/188;D06M15/333;D06M13/256;D06M13/165
• 代理公司: 35231 泉州協(xié)創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 安喬<國際申請>=<國際公布>=<進入國

1.立體金屬幻彩面料，其特征在于，由經(jīng)紗和緯紗平紋編織而成，經(jīng)紗、緯紗均采用N20D/7F 圓形有光 DTY，

其中，制得的面料其經(jīng)密200~210T，緯密164~168T，幅寬164~170cm，坯布平方米重34~39g/m²。

2.權(quán)利要求所述的立體金屬幻彩面料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：織物設(shè)計、整經(jīng)、并經(jīng)、穿綜打筘、織布、胚布檢驗、配布、冷堆、長車退漿、染色、柔軟定型、中檢、外廠燙彩膜、技術(shù)性能檢驗和包裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立體金屬幻彩面料的制備方法，其特征在于，所述織物設(shè)計具體如下：

S31、算出盤頭的總條數(shù)，計算公式為經(jīng)紗密度×全幅÷2.54；

S32、算出上機緯密，計算公式為胚布緯密×（1-織縮）；

S33、算出筘號，計算公式為：盤頭的總條數(shù)÷緯密÷2羽。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立體金屬幻彩面料的制備方法，其特征在于，所述整經(jīng)流程為：先預(yù)算出坯布X米，那么整經(jīng)長度為X×（1+10（損耗））米，每個需要整經(jīng)的個數(shù)為盤頭總條數(shù)÷盤頭數(shù)量；

經(jīng)紗用紗量：甲紗每米用紗量×整經(jīng)長度，乙紗每米用紗量為Y，經(jīng)紗甲紗總用紗量為Y×整經(jīng)長度；按照每個盤頭需要整經(jīng)的個數(shù)整完10個盤頭；

所述并經(jīng)操作如下：使用并經(jīng)機將10個盤頭并成1個盤頭，且經(jīng)紗的張力均勻；

所述穿綜打筘操作如下：按照1.2.3.4順穿，打筘按2根每筘：盤頭總條數(shù)÷2。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立體金屬幻彩面料的制備方法，其特征在于，所述冷堆過程具體如下：將面料通過第一退漿液進行浸軋，再經(jīng)軋車充分潤濕打成一卷，室溫堆置24~26h，轉(zhuǎn)速10~12圈/min；

其中，所述第一退漿液包括按照水量計的如下組分：片堿60~65g/L，退漿劑20~23g/L，精煉乳化劑20~22g/L，滲透劑5~7g/L，所述第一退漿液溫度為60~70℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立體金屬幻彩面料的制備方法，其特征在于，所述長車水洗退漿具體過程如下：將第二退漿液置于染缸內(nèi)，然后將冷堆好的面料置于染缸退漿，得退漿布料；

其中，所述第二退漿液包括按照水量計的如下組分：片堿38~42g/L，退漿劑9~13g/L，精煉乳化劑7~11g/L，穩(wěn)定劑5~6g/L；

所述第二退漿液溫度為95~100℃，布速為28~32m/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立體金屬幻彩面料的制備方法，其特征在于，所述染色步驟包括如下步驟：

將長車水洗后的所得退漿面料通過染色液進行染色，其中，染色液還包括按照水量計的如下組分：勻染劑1.5~2.0g/L ，冰醋酸0.2~0.4g/L，浴比1:10~12；

染色液升溫過程如下：以2~2.3℃/min的升溫速率升溫至40~45℃，然后以1.5~1.8℃/min的升溫速錄升溫至80~95℃，保溫10~15min，最后以1~1.3℃/min的升溫速率升溫至100~110℃，保溫30~35min，保溫結(jié)束后，將染色液排出，通過冷水進行清洗，得清洗面料；

通過固色液對所得清洗面料進行固色處理，所述固色液包括按照百分比計的如下組分：固色劑3~5%，冰醋酸0.5~0.7%，余量為水，總計100%，固色過程中，將固色液以2~3℃/min的升溫速率升溫至80~90℃，保溫20~25min，即得染色面料。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立體金屬幻彩面料的制備方法，其特征在于，所述柔軟定型具體過程如下：用柔軟定型劑對所得染色面料進行浸濕，然后經(jīng)軋車擠壓，接著進入烘箱，烘干后進行冷卻輥冷卻，得冷卻面料；

其中，所述柔軟定型劑包括按照所述水量計的如下組分：親水柔軟劑10~13g/L，滲透劑5~7g/L；

所述烘箱溫度為160~170℃，布速40~45m/min，風(fēng)量600~800，超喂4~6%。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的立體金屬幻彩面料的制備方法，其特征在于，所述外廠燙彩膜具體過程如下：在燙金機上裝上花輥，在常溫下把油膠通過運轉(zhuǎn)花輥把彩膜印在所得冷卻面料上，瞬間形成布面花紋，后布料經(jīng)過滾動軸150~160℃的高溫烘箱后，打成大卷，經(jīng)過恒溫室保溫后剝膜而成，其中，所述恒溫室溫度為100~105℃。