[發(fā)明專利]拖拉機減速器殼體智能化生產(chǎn)檢測與溯源系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910842406.7
• 申請日: 2019-09-06
• 公開（公告）號: CN110595410A
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發(fā)明（設計）人: 王建軍;薛文璞;郭振杰;宋世毅;何兵;姚斌;王合增;潘巖巖;王雪;張冰冰;范昊;陳彬強;賈輝;祁浩東;李越超
• 申請（專利權）人: 中國一拖集團有限公司;第一拖拉機股份有限公司
• 主分類號: G01B21/00
• 分類號: G01B21/00;B23P15/00;G06T19/00
• 代理公司: 41120 洛陽公信知識產(chǎn)權事務所(普通合伙)
• 代理人: 逯雪峰

本發(fā)明涉及拖拉機減速器殼體智能化生產(chǎn)檢測與溯源系統(tǒng)，通過將拖拉機減速器殼體生產(chǎn)線與智能檢測系統(tǒng)進行集成、構(gòu)建了線內(nèi)獨立檢測系統(tǒng)，實時檢測并反饋檢測結(jié)果給總控臺，總控臺根據(jù)反饋的信號控制調(diào)整生產(chǎn)線加工狀態(tài)及檢測狀態(tài)，并收集合格產(chǎn)品的尺寸參數(shù)構(gòu)件數(shù)據(jù)庫，用于構(gòu)建殼體產(chǎn)品→測試→誤差補償?shù)耐暾菰大w系鏈，實現(xiàn)了生產(chǎn)運行中的全自動檢測、自動識別、任務分流、偏離警示和偏離消除后設備的自動工作恢復，以及線內(nèi)檢測系統(tǒng)量值準確溯源，有效提高拖拉機減速器殼體的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

技術領域

本發(fā)明涉及拖拉機智能化生產(chǎn)檢測領域，具體涉及拖拉機減速器殼體智能化生產(chǎn)檢測與溯源系統(tǒng)。

背景技術

生產(chǎn)線是人與機械設備的有效組合，最能體現(xiàn)出裝備的優(yōu)勢，可以根據(jù)不同的情況和要求，進行調(diào)整，滿足生產(chǎn)需求；在拖拉機減速器殼體的檢測中，由于殼體形狀結(jié)構(gòu)復雜，加工精度要求較高，但人工檢測時，通常使用卡尺等常規(guī)量具，進行粗略測量，容易導致人為的判斷錯誤，不僅不能保證加工質(zhì)量和精度，也浪費了大量的資源。

隨著先進智能制造技術的發(fā)展，越來越多的智能制造新技術被應用于生產(chǎn)線檢測上，因此，需要設計一種適用于拖拉機減速器殼體的智能化生產(chǎn)檢測系統(tǒng)，以提高加工和檢測效率、滿足殼體的高精度加工需求。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種拖拉機減速器殼體智能化生產(chǎn)檢測與溯源系統(tǒng)，將先進智能制造技術集成應用于拖拉機減速器殼體的生產(chǎn)檢測，能夠增加檢測效率、提高加工質(zhì)量，實現(xiàn)拖拉機減速器殼體生產(chǎn)線檢測的自動化、數(shù)字化、智能化。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案。

拖拉機減速器殼體智能化生產(chǎn)檢測與溯源系統(tǒng)，包括集成設計的拖拉機減速器殼體生產(chǎn)線和檢測系統(tǒng)，所述生產(chǎn)線包括與拖拉機減速器殼體的三道關鍵加工工序?qū)娜齻€加工中心，所述檢測系統(tǒng)為C/S（Client-Server）架構(gòu)，包括在線專用檢測裝置和總控臺，檢測裝置沿生產(chǎn)線依次設置，每道關鍵加工工序配置一臺在線專用檢測裝置，每臺檢測裝置均與總控臺以C/S架構(gòu)相連，毛坯件在每道加工工序完成后，由運輸單元運輸至相應的檢測裝置處，由檢測裝置對毛坯件的幾何特征進行自動識別，對特征的幾何尺寸進行自動標定測量，測量數(shù)據(jù)由檢測裝置進行分析處理，并將分析結(jié)果以誤差信號的形式發(fā)送給總控臺，總控臺根據(jù)檢測裝置反饋的誤差信號，實時調(diào)整加工狀態(tài)；合格成品的幾何尺寸收集并錄入總控制臺的數(shù)據(jù)庫中，建立成品殼體的幾何尺寸數(shù)據(jù)庫，從而根據(jù)各檢測裝置的測量數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫中尺寸的對應關系，建立殼體檢測的量值溯源體系鏈。

進一步地，當檢測裝置判斷產(chǎn)生誤差時，總控臺根據(jù)檢測裝置反饋的誤差信號，實時調(diào)整加工狀態(tài)，根據(jù)誤差的大小控制加工中心進行重新對刀、換刀工作，并控制運輸單元將可利用毛坯件運至加工中心進行重新加工，將不合格毛坯件運輸至廢品區(qū)放置，即任務分流，保證生產(chǎn)的正常運行。

進一步地，檢測系統(tǒng)還包括警示器，在檢測過程中，檢測系統(tǒng)給出參數(shù)尺寸變化趨勢和生產(chǎn)線的加工狀態(tài)，總控臺通過接受信號進行一系列指令，保證生產(chǎn)線的正常工作，當加工中出現(xiàn)問題時，由警示器發(fā)出警示信號，總控制臺發(fā)出加工停止信號，在問題解決后，由總控制臺發(fā)出指令，在停止位置處進行繼續(xù)加工，完成設備的自動工作恢復。

進一步地，建立殼體檢測的量值溯源體系鏈包括，將合格成品的幾何尺寸收集并錄入總控制臺的數(shù)據(jù)庫中，建立成品殼體的幾何尺寸數(shù)據(jù)庫，在測量時，檢測裝置將測得的幾何尺寸與數(shù)據(jù)庫中的特征幾何尺寸一一對應，根據(jù)兩者的對應關系，來確認加工中是否產(chǎn)生誤差，并將誤差信號反饋給總控臺，由總控臺實時調(diào)整加工狀態(tài)。

進一步地，檢測裝置在每道檢測結(jié)束后，利用收集到的參數(shù)數(shù)據(jù)，通過軟件分析模塊進行處理、分析，用誤差辨識模塊對測量結(jié)果進行辨識處理，辨識出誤差模型所需要的參數(shù)，利用數(shù)字軟件進行擬合，建立誤差模型，計算出誤差補償量，來補償部分測量誤差或安裝誤差。