[發(fā)明專利]一種改性黑色環(huán)氧親水鋁箔生產(chǎn)制造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910840801.1
• 申請日: 2019-09-06
• 公開（公告）號: CN110586445A
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 江孝星;曹小軍;章江
• 申請（專利權(quán)）人: 黃山天馬鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D7/00;B05D3/10;B05D3/04;B05D3/00;C09D163/00;C09D4/06;C09D4/02;C09D5/08
• 代理公司: 11411 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 蘇友娟

本發(fā)明公開了一種改性黑色環(huán)氧親水鋁箔生產(chǎn)制造工藝，本發(fā)明具體包括以下步驟：S1、親水涂覆底料的制備，S2、親水涂覆面料的制備，S3、鋁箔的選取和前處理，S4、親水涂覆底料的涂覆，S5：親水涂覆面料的涂覆，S6：成品的后處理，本發(fā)明涉及鋁箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該改性黑色環(huán)氧親水鋁箔生產(chǎn)制造工藝，可實現(xiàn)對鋁箔表面的親水涂層進行改進，來保證鋁箔親水能力的同時提高鋁箔的耐腐蝕和抗沖擊能力，很好的達到了通過采用雙層親水涂料的方法，來使鋁箔的親水能力大提高的目的，實現(xiàn)了在雙層親水涂料的作用下，使鋁箔具有很好的親水性、耐腐蝕性和抗沖擊能力，不會阻礙親水層的親水，從而保證了鋁箔的正常使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種改性黑色環(huán)氧親水鋁箔生產(chǎn)制造工藝。

背景技術(shù)

親水鋁箔是對鋁箔進行親水處理，通過特殊工藝處理，在其表面覆膜一層親水層，冷凝水在親水鋁箔上會迅速散開，不會凝結(jié)成水珠，增大熱交換面積，加快制冷制熱速度，還有效避免冷凝水阻礙空氣流動而產(chǎn)生的噪音，是制作空調(diào)等的主要材料，GB/T3880-2006標準中規(guī)定厚度0.2毫米一下的稱為鋁箔，親水鋁箔屬鋁箔的一種，親水鋁箔是家用空調(diào)換熱片的主要原材料，對空調(diào)器的效率有著極大影響，如果換熱器的原材料為親水鋁箔，能使制冷效率提高5％，還具有防腐蝕和防霉菌，無異味的功能，不會造成水珠的積聚堵塞影響換熱，親水鋁箔是在素鋁箔上涂復防腐蝕涂層和親水涂層的鋁箔深加工產(chǎn)品，在厚度為0.1mm左右的空調(diào)用鋁箔上涂上防腐蝕涂層和親水的涂層，并經(jīng)烘干爐烘干后制成的鋁箔，親水涂層鋁箔表面具有較強的親水性，在空調(diào)上使用，能優(yōu)化換熱器的通風效果，從而使熱交換率提高5％，此外，親水涂層鋁箔還具有防腐、防霉菌、無異味等其它優(yōu)點，主要用于中高檔及外銷空調(diào)。

目前的親水鋁箔在生產(chǎn)過程中，大多是直接在鋁箔基材上涂覆一層親水涂層，然后，這樣的鋁箔耐腐蝕性能和力學抗沖擊性能均較低，有的是在鋁箔基材上涂覆一層親水層和一層防護層，而這樣會嚴重阻礙親水層的親水性能，不能實現(xiàn)對鋁箔表面的親水涂層進行改進，來保證鋁箔親水能力的同時提高鋁箔的耐腐蝕和抗沖擊能力，無法達到通過采用雙層親水涂料的方法，來使鋁箔的親水能力大提高的目的，不能實現(xiàn)在雙層親水涂料的作用下，使鋁箔具有很好的親水性、耐腐蝕性和抗沖擊能力，從而給鋁箔的使用帶來了極大的不便。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種改性黑色環(huán)氧親水鋁箔生產(chǎn)制造工藝，解決了現(xiàn)有的鋁箔耐腐蝕性能和力學抗沖擊性能均較低，有的是在鋁箔基材上涂覆一層親水層和一層防護層，而這樣會嚴重阻礙親水層的親水性能，不能實現(xiàn)對鋁箔表面的親水涂層進行改進，來保證鋁箔親水能力的同時提高鋁箔的耐腐蝕和抗沖擊能力，無法達到通過采用雙層親水涂料的方法，來使鋁箔的親水能力大提高的目的，不能實現(xiàn)在雙層親水涂料的作用下，使鋁箔具有很好的親水性、耐腐蝕性和抗沖擊能力的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種改性黑色環(huán)氧親水鋁箔生產(chǎn)制造工藝，具體包括以下步驟：

S1、親水涂覆底料的制備：首先通過稱量設(shè)備分別量取所需重量比份的水性環(huán)氧樹脂、乳化劑、第一引發(fā)劑和咪唑反應衍生物，然后將稱量的水性環(huán)氧樹脂和乳化劑依次加入混合攪拌設(shè)備中，加入適量的去離子水，以轉(zhuǎn)速為500-600r/min攪拌30-40min，從而得到水性環(huán)氧乳液，之后將第一引發(fā)劑和咪唑反應衍生物在另一個混合攪拌設(shè)備中以400-500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20-30min，從而得到固化劑，然后將固化劑加入水性環(huán)氧乳液中，以轉(zhuǎn)速為600-700r\min的轉(zhuǎn)速攪拌1-2h，從而制得親水涂覆底料；

S2、親水涂覆面料的制備：通過稱量設(shè)備分別量取所需重量比份的聚氨酯樹脂、甲基丙烯酸、乙烯吡咯烷酮、丙烯酰胺和第二引發(fā)劑，然后將稱量的各組份依次加入混合攪拌設(shè)備中，加入適量的去離子水，以轉(zhuǎn)速為700-800r/min攪拌1-2h，從而得到親水涂覆面料；