[發明專利]一種控制焊絲鋼連鑄坯表面裂紋方法

有效

• 申請號: 201910833484.0
• 申請日: 2019-09-04
• 公開（公告）號: CN110438286B
• 公開（公告）日: 2021-07-20
• 發明（設計）人: 李旭;趙帥;李澤林;潘瑞寶;陶功捷;李泊;王寧
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C5/30;C21C7/00;B22D11/22;C22C38/14;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C22C33/06
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

1. 一種控制焊絲鋼連鑄坯表面裂紋方法，其特征在于，所述焊絲鋼由以下重量百分比的組分組成：C：0.06%，Si：0.70%~0.76%，Mn：1.3%~1.48%，Ti：0.17%~0.176%，S：0.002%~0.020%，P≤0.015%，Ca ＜0.0015%，AL＜0.025%， N＜0.008%，其余為Fe和不可避免的雜質；

具體包括如下關鍵工藝步驟：

1）鐵水預處理：鐵水S質量百分比含量控制在0.015%~0.0289%，鐵水可以直接兌入轉爐，若鐵水S質量百分比含量大于0.035%，脫S至質量百分比含量為0.015%，鐵水扒渣；控制入LF爐S質量百分比含量在0.012%~0.025%；

2）轉爐處理有兩操作方式：一是優先保證一次拉碳命中，控制出鋼碳范圍0.03%~0.04%；另一種方法是采用雙渣法冶煉，過程碳控制至0.040%~0.055%；再次下槍吹氧著火后，槍位控制在2m~4m范圍內，點吹時間在20~40秒，確保終點碳不低于0.03%；出鋼溫度控制在1640~1680℃；

3）合金使用專用硅鐵10kg/噸鋼，低磷錳鐵合金8kg/噸鋼搭配金屬錳使用，高鈦鈦鐵C的加入量為7.2~7.5kg/t，出鋼過程吹氬氣；出鋼后，大罐表面加白灰，全覆蓋至鋼水表面；

4）精煉處理過程：要求入LF爐溫度1560℃以上，一次性升溫至1580~1600℃，頂渣堿度控制在1.8~2.4；

LF爐根據入爐S和Ti含量，調整白灰加入量和鈦鐵加入量：入LF爐S質量百分比含量為0.005%~0.012%時，硅灰石加入量為1~4 kg/t；入LF爐S質量百分比含量為0.012%~0.015%時，白灰加入量為1~2 kg/t，硅灰石加入量為1~2 kg/t；入LF爐S質量百分比含量為0.015%~0.020%時，白灰加入量為1.5~3 kg/t，硅灰石加入量為1~3 kg/t ；入LF爐S質量百分比含量為0.020%~0.025%時，白灰加入量為3~4 kg/t，硅灰石加入量為0~1 kg/t；

5）保證處理周期≥30min，攪拌周期至少2~3min；

6）精煉處理結束后，弱吹3~5min后上機澆注；

7）優化二冷水量：對于鑄坯規格200~280mm×300~380mm的方坯，二冷水采用比水量由原來的0.4±0.1L/kg降低至0.3±0.1L/kg；目標拉速0.75±0.2m/min，恒拉速操作。