[發明專利]一種控制焊絲鋼連鑄坯表面裂紋方法

有效

• 申請號: 201910833484.0
• 申請日: 2019-09-04
• 公開（公告）號: CN110438286B
• 公開（公告）日: 2021-07-20
• 發明（設計）人: 李旭;趙帥;李澤林;潘瑞寶;陶功捷;李泊;王寧
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C5/30;C21C7/00;B22D11/22;C22C38/14;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C22C33/06
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種控制焊絲鋼連鑄坯表面裂紋方法。具體包括如下關鍵工藝步驟：1)鐵水預處理，2)轉爐處理有兩操作方式，3)合金使用專用硅鐵10kg/噸鋼，低磷錳鐵合金8kg/噸鋼搭配金屬錳使用，4)精煉處理過程：要求入LF爐溫度1560℃以上，LF爐根據入爐S和Ti含量，調整白灰加入量和鈦鐵加入量，一次性升溫至1580～1600℃，頂渣堿度控制在1.8～2.4；5)保證處理周期≥30min，攪拌周期至少2～3min；6)精煉處理結束后弱吹3?5min后上機澆注；7)優化二冷水量。本發明殼有效控制TiN夾雜，避免鋼水絮流，控制鑄坯表面微裂紋。

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種控制焊絲鋼連鑄坯表面裂紋方法。

背景技術

焊絲是作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時焊絲也是導電電極。

合金焊絲鋼ER70S-G為低碳、高硅、高錳、高鈦氣保焊絲鋼，對P、殘余成分、氮含量要求較為嚴格，同時S含量有上下線要求，生產難度較大且鋼水易絮流。鑄坯表面極易產生微裂紋，通過軋后裂紋處取樣分析開裂原因為絮流導致液位波動造成的卷渣。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種控制焊絲鋼連鑄坯表面裂紋方法。控制TiN夾雜，避免鋼水絮流，控制鑄坯表面微裂紋。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種控制焊絲鋼連鑄坯表面裂紋方法，具體包括如下關鍵工藝步驟：

1)鐵水預處理：鐵水S質量百分比含量控制在0.015％～0.035％，鐵水可以直接兌入轉爐，若鐵水S質量百分比含量大于0.035％，脫S至質量百分比含量為0.015％，鐵水扒渣；控制入LF爐S質量百分比含量在0.012％～0.025％；

2)轉爐處理有兩操作方式：一是優先保證一次拉碳命中，控制出鋼碳范圍0.03％～0.04％；另一種方法是采用雙渣法冶煉，過程碳控制至0.040-0.055％；再次下槍吹氧著火后，槍位控制在2m～4m范圍內，點吹時間在20～40秒，確保終點碳不低于0.03％；出鋼溫度控制在1640～1680℃；

3)合金使用專用硅鐵10kg/噸鋼，低磷錳鐵合金8kg/噸鋼搭配金屬錳使用，高鈦鈦鐵C的加入量為7.2～7.5kg/t，出鋼過程吹氬氣；出鋼后，大罐表面加白灰，全覆蓋至鋼水表面；

4)精煉處理過程：要求入LF爐溫度1560℃以上，LF爐根據入爐S和Ti含量，調整白灰加入量和鈦鐵加入量，一次性升溫至1580～1600℃，頂渣堿度控制在1.8～2.4；，LF爐根據入爐S和Ti含量，調整白灰加入量和鈦鐵加入量；入LF爐S質量百分比含量為0.005～0.012％時，硅灰石加入量為1～4kg/t；入LF爐S質量百分比含量為0.012％～0.015％時，白灰加入量為1～2kg/t，硅灰石加入量為1～2kg/t；入LF爐S質量百分比含量為0.015％～0.020％時，白灰加入量為1.5～3kg/t，硅灰石加入量為1～3kg/t；入LF爐S質量百分比含量為0.020％～0.025％時，白灰加入量為3～4kg/t，硅灰石加入量為0～1kg/t。

5)保證處理周期≥30min，攪拌周期至少2～3min；

6)精煉處理結束后弱吹3～5min后上機澆注；

7)優化二冷水量：對于鑄坯規格200～280mm×300～380mm的方坯，二冷水采用比水量由原來的0.4±0.1L/kg降低至0.3±0.1L/kg；目標拉速0.75±0.2m/min，恒拉速操作。

所述步驟4)