[發明專利]一種陶瓷基摩擦塊的表面耐磨處理方法

在審

• 申請號: 201910831491.7
• 申請日: 2019-09-04
• 公開（公告）號: CN110590405A
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發明（設計）人: 蔣仁平
• 申請（專利權）人: 含山縣祥瑞運輸有限公司
• 主分類號: C04B41/89
• 分類號: C04B41/89;B24C1/00
• 代理公司: 34129 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 付濤

本發明主要涉及汽車零件加工技術領域，公開了一種陶瓷基摩擦塊的表面耐磨處理方法，包括：噴砂、浸泡、加熱、一次滲氮、二次滲氮、滲硫、后處理；本發明提供的陶瓷基摩擦塊的表面耐磨處理方法，方法簡單，能夠明顯提高提高陶瓷基摩擦塊的強度和耐磨性，減緩頻繁剎車對摩擦塊的損傷，延長摩擦塊的使用壽命，保持較好的制動效果，提高駕駛安全系數。

技術領域

本發明主要涉及汽車零件加工技術領域，尤其涉及一種陶瓷基摩擦塊的表面耐磨處理方法。

背景技術

汽車是現在社會重要的運輸及交通工具，能夠快速促進工業發展，方便人們生活，隨著汽車數量的不斷增加，道路也越來越擁擠，駕駛安全性也越來越受到人們的重視，駕駛安全性的最重要的保障就是剎車片，剎車片也叫剎車皮，在汽車的剎車系統中，剎車片是最關鍵的安全零件，所有剎車效果的好壞都是剎車片起決定性作用，所以說好的剎車片是人和汽車的保護神。剎車片由鋼板、粘接隔熱層和摩擦塊構成，鋼板要經過涂裝來防銹，隔熱層是由不傳熱的材料組成，目的是隔熱，摩擦塊由摩擦材料、粘合劑組成，剎車時被擠壓在剎車盤或剎車鼓上產生摩擦，從而達到車輛減速剎車的目的，因此汽車之所以能被剎車是摩擦塊起到的作用，因此摩擦塊的好壞直接影響汽車的剎車效果；按照材質，摩擦塊可以分為金屬摩擦塊、石棉摩擦塊、樹脂摩擦塊、碳基摩擦塊及陶瓷基摩擦塊，其中陶瓷基摩擦塊的價格便宜，性價比較高，逐漸的道具廣泛使用，但是陶瓷基摩擦塊在市場上應用不久，耐磨效果還有待于進一步提高；陶瓷基摩擦塊并不是單純的陶瓷，是將陶瓷纖維與少量金屬原料進行混合，并加入其它添加劑制備而成，為了提高陶瓷基摩擦塊的耐磨性，目前都是在摩擦塊的原料上進行試驗，通過改變原料組成和制備方法來提高摩擦塊的耐磨性，還沒有在不改變原料組成的基礎上提高陶瓷基摩擦塊的耐磨性能。

發明內容

為了彌補已有技術的缺陷，本發明的目的是提供一種陶瓷基摩擦塊的表面耐磨處理方法。

一種陶瓷基摩擦塊的表面耐磨處理方法，包括以下步驟：

（1）噴砂：將成型陶瓷基摩擦塊進行噴砂處理，以壓縮空氣為動力，壓力為1.2~1.4MPa，使用金剛砂進行噴砂，使金剛砂在陶瓷塊表面形成均勻細微的凹凸面，能夠增加摩擦塊與剎車鼓之間的摩擦力，提高制動效果，同時細微的凹凸面利于后期處理過程中化學成分的滲入和附著，提高處理效果，得噴砂件；

（2）浸泡：將噴砂件用清水超聲清洗后置于浸泡液中，于2~6℃浸泡8~10h，再于90~95℃靜置浸泡6~8h，先進行低溫浸泡，再進行高溫浸泡，浸泡液中含有多種高分子有機化合物，能夠通過凹凸面滲入摩擦塊，促進摩擦塊中金屬成分與陶瓷纖維緊密粘合，使結構更加致密，能夠提高摩擦塊的耐磨性，得浸泡件；

（3）加熱：將浸泡件置于加熱爐中，以2~3℃/min的速度加熱至160~180℃，保溫40~50min，再繼續加熱至270~310℃，保溫90~120min，快速降溫至210~230℃，保溫60~90min，再以4~5℃/min的速度加熱至380~420℃，保溫40~50min，自然降至室溫，先進行兩次緩慢提高溫度，再進行快速降溫和升溫，能夠細化金屬晶體結構，增加金屬成分與陶瓷纖維的接觸面，提高結合牢度，增強摩擦塊的強度和耐磨性，得加熱件；

（4）一次滲氮：將加熱件置于真空爐中，先以3~4℃/min的速度加熱至260~300℃，保溫50~60min，再以2~3℃/min的速度加熱至520~560℃，通入一次氨氣，保持溫度2~3h，得一次滲氮件；

（5）二次滲氮：一次滲氮后待溫度自然降至410~450℃，通入二次氨氣，保持溫度4~5h，能夠使氮氣緩慢滲入，與金屬成分充分結合，能夠降低金屬成分的脆度，提高韌性和耐磨性，在金屬成分不被磨損的情況下能夠使陶瓷纖維穩定存在，提高摩擦塊的強度和耐磨性，得二次滲氮件；