[發明專利]一種陶瓷基摩擦塊的表面耐磨處理方法

在審

• 申請號: 201910831491.7
• 申請日: 2019-09-04
• 公開（公告）號: CN110590405A
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發明（設計）人: 蔣仁平
• 申請（專利權）人: 含山縣祥瑞運輸有限公司
• 主分類號: C04B41/89
• 分類號: C04B41/89;B24C1/00
• 代理公司: 34129 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 付濤

1.一種陶瓷基摩擦塊的表面耐磨處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）噴砂：將成型陶瓷基摩擦塊進行噴砂處理，以壓縮空氣為動力，壓力為1.2~1.4MPa，使用金剛砂進行噴砂，得噴砂件；

（2）浸泡：將噴砂件用清水超聲清洗后置于浸泡液中，于2~6℃浸泡8~10h，再于90~95℃靜置浸泡6~8h，得浸泡件；

（3）加熱：將浸泡件置于加熱爐中，以2~3℃/min的速度加熱至160~180℃，保溫40~50min，再繼續加熱至270~310℃，保溫90~120min，快速降溫至210~230℃，保溫60~90min，再以4~5℃/min的速度加熱至380~420℃，保溫40~50min，自然降至室溫，得加熱件；

（4）一次滲氮：將加熱件置于真空爐中，先以3~4℃/min的速度加熱至260~300℃，保溫50~60min，再以2~3℃/min的速度加熱至520~560℃，通入一次氨氣，保持溫度2~3h，得一次滲氮件；

（5）二次滲氮：一次滲氮后待溫度自然降至410~450℃，通入二次氨氣，保持溫度4~5h，得二次滲氮件；

（6）滲硫：待二次滲氮件的溫度降至230~270℃，通入硫化氫，保持溫度3~4h，自然降至室溫，得滲硫件；

（7）后處理：對滲硫件進行上膠，得耐磨陶瓷基摩擦塊。

2.根據權利要求1所述陶瓷基摩擦塊的表面耐磨處理方法，其特征在于，所述步驟（1）的金剛砂，粒徑為0.3~0.5mm。

3.根據權利要求1所述陶瓷基摩擦塊的表面耐磨處理方法，其特征在于，所述步驟（2）的浸泡液，由以下重量份的原料組成：正硅酸乙酯11~13、鈦酸丁酯17~19、乙醇74~78。

4.根據權利要求1所述陶瓷基摩擦塊的表面耐磨處理方法，其特征在于，所述步驟（3）的快速降溫，降溫速度為5~6℃/min。

5.根據權利要求1所述陶瓷基摩擦塊的表面耐磨處理方法，其特征在于，所述步驟（4）的一次氨氣，流量為7~9m³/h。

6.根據權利要求1所述陶瓷基摩擦塊的表面耐磨處理方法，其特征在于，所述步驟（5）的二次氨氣，流量為2.4~2.8m³/h。

7.根據權利要求1所述陶瓷基摩擦塊的表面耐磨處理方法，其特征在于，所述步驟（6）的硫化氫，流量為3.3~3.7m³/h。

8.一種權利要求1~7任一項所述陶瓷基摩擦塊的表面耐磨處理方法制備得到的耐磨陶瓷基摩擦塊。