[發(fā)明專利]稀土磁防銹蝕噴涂工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910830867.2
• 申請(qǐng)日: 2019-09-04
• 公開（公告）號(hào): CN112439675A
• 公開（公告）日: 2021-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇榮欣;蘇霄天
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽(yáng)新銘天合金材料有限公司
• 主分類號(hào): B05D7/14
• 分類號(hào): B05D7/14;B05D3/00;B05D3/02;B05D3/04
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發(fā)明屬于金屬防銹蝕技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及稀土磁防銹蝕噴涂工藝。本工藝包括表面清洗、干燥、除塵、噴涂、固化、降溫、翻轉(zhuǎn)、噴涂、固化、降溫等步驟，本噴涂工藝在磁鋼的表面形成防銹蝕、耐高溫的涂層，在加工工序中可以做到有害物零排放，對(duì)環(huán)境起到很好的保護(hù)作用，同時(shí)也保障了加工工人的人身安全；其次，本工藝具有很好的阻隔外部溫度的作用，具有很好的熱穩(wěn)定性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬防銹蝕技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及稀土磁防銹蝕噴涂工藝。

背景技術(shù)

自20世紀(jì)80年代以來(lái)，含有釹(Nd)作為稀土元素的磁體已經(jīng)過(guò)商業(yè)化供使用。多年來(lái)，含有磁的釹鐵硼(Nd-Fe-B)等稀土磁已廣泛應(yīng)用于電機(jī)驅(qū)動(dòng)、航空航天、汽車和電汽車、家用電器和成像等領(lǐng)域。

由于其多相微觀結(jié)構(gòu)，例如，具有基體相釹鐵硼磁(matrix phase Nd2Fe14B,)富釹相(Nd-rich phase)和富硼相(B-rich phase)，釹鐵硼磁易受銹蝕和氧化，這可顯著縮短釹鐵硼磁壽命周期。在一種傳統(tǒng)技術(shù)中，可以通過(guò)電鍍工藝在釹鐵硼磁上形成防銹蝕/抗氧化層。典型的電鍍工藝需要將釹鐵硼磁放入酸溶液(電鍍?cè)?中，并在含釹鐵硼磁和浸沒(méi)在酸溶液中的電鍍材料上施加電勢(shì)。電鍍?nèi)芤翰粌H對(duì)人和動(dòng)物有毒，而且對(duì)環(huán)境有害，尤其是在鍍鋅和鍍鎳時(shí)，會(huì)嚴(yán)重污染周圍的水源、土壤以及空氣，會(huì)產(chǎn)生大量的酸氣腐蝕周圍的建筑物。另外，電鍍工藝還存在防氧化壽命短，防高溫、防潮性能差，表面鍍層容易脫皮等缺點(diǎn)。在另一種傳統(tǒng)技術(shù)中，可以在釹鐵硼磁上形成防銹蝕/抗氧化層(例如，氧化物膜)，其中形成防銹蝕/抗氧化層的過(guò)程需要對(duì)釹鐵硼磁經(jīng)過(guò)高溫處理，可導(dǎo)致磁體不可逆消磁。還有其他防銹蝕/ 抗氧化層與釹鐵硼磁不具有良好的粘合性(例如，由于熱膨脹系數(shù)的差異)，導(dǎo)致抗裂紋和剝離防銹蝕/抗氧化層。

發(fā)明內(nèi)容

本公開的一方用于解決傳統(tǒng)電鍍磁鋼對(duì)人及環(huán)境的危害，以及提供一種具有耐高溫、防銹蝕、表面硬度高、不易脫皮的稀土磁噴涂工藝，并且，該工藝可以做到有害物零排放，對(duì)環(huán)境起到很好的保護(hù)作用，同時(shí)也保障了加工工人的人身安全。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明包括步驟：

(1)表面清洗：使用溫度為40℃～50℃的脫脂劑，采用噴射和超聲波方式對(duì)磁鋼表面進(jìn)行清洗，清洗的時(shí)間為1～2分鐘，其目的是去除工件表面污垢，提高涂層附著力；

(2)干燥：將步驟(1)得到的磁鋼用40℃～50℃的強(qiáng)風(fēng)進(jìn)行干燥，干燥的時(shí)間為5～7分鐘；

(3)除塵：通過(guò)離子氣刀對(duì)步驟(2)得到的磁鋼進(jìn)行除塵，傳統(tǒng)高壓吹氣除塵有諸多弊端，如：吹出的氣流不均勻；壓縮空氣消耗量非常大；雖然具備強(qiáng)勁的沖擊力，但噪音水平過(guò)高，嚴(yán)重影響現(xiàn)場(chǎng)操作人員的健康；以電能為動(dòng)力的吹氣產(chǎn)品又往往需要經(jīng)常維護(hù)，并且使用壽命短等問(wèn)題。離子氣刀除塵通過(guò)大流量、強(qiáng)沖擊、低氣耗、低噪音且流量均勻的薄長(zhǎng)氣流快速高效地實(shí)現(xiàn)除塵，工作氣流：空氣放大比可達(dá)40：1、強(qiáng)勁吹力、免維護(hù)、無(wú)活動(dòng)件、無(wú)電氣件、氣流均勻、強(qiáng)力低噪、流量可調(diào)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔；噪音水平僅為69分貝(壓力為5.5bar時(shí))；

(4)噴涂：在密閉的環(huán)境中，將噴涂溶液均勻的噴涂到步驟(3)得到的磁鋼的表面，涂層的厚度為10～20微米；

(5)固化：將步驟(4)得到的磁鋼在溫度為120℃～250℃環(huán)境下進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為15～40分鐘，同時(shí)將烘房?jī)?nèi)的氣體排出，防止可燃物濃度超過(guò)爆燃極限；

(6)降溫：通過(guò)強(qiáng)冷風(fēng)將步驟(5)得到的磁鋼的溫度降至30℃～50℃，降溫時(shí)間為10～20分鐘；

(7)翻轉(zhuǎn)：對(duì)步驟(6)得到的磁鋼翻轉(zhuǎn)；

(8)噴涂：在密閉的環(huán)境中，將噴涂溶液均勻的噴涂到步驟(7)得到的磁鋼的表面；

(9)固化：將步驟(8)得到的磁鋼在溫度為120℃～250℃環(huán)境下進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為15～40分鐘，同時(shí)將烘房?jī)?nèi)的氣體排出，防止可燃物濃度超過(guò)爆燃極限；