[發明專利]稀土磁防銹蝕噴涂工藝在審
| 申請號： | 201910830867.2 | 申請日： | 2019-09-04 |
| 公開（公告）號： | CN112439675A | 公開（公告）日： | 2021-03-05 |
| 發明（設計）人： | 蘇榮欣;蘇霄天 | 申請（專利權）人： | 沈陽新銘天合金材料有限公司 |
| 主分類號： | B05D7/14 | 分類號： | B05D7/14;B05D3/00;B05D3/02;B05D3/04 |
| 代理公司： | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350 | 代理人： | 湯東鳳 |
| 地址： | 110000 遼寧省沈*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 稀土 銹蝕 噴涂 工藝 | ||
1.稀土磁防銹蝕噴涂工藝，其特征在于，包括步驟：
(1)表面清洗：使用溫度為40℃～50℃的脫脂劑，采用噴射和超聲波方式對磁鋼表面進行清洗，清洗的時長為1～2分鐘；
(2)干燥：將步驟(1)得到的磁鋼用40℃～50℃的強風進行干燥，干燥的時長為5～7分鐘；
(3)除塵：通過離子氣刀對步驟(2)得到的磁鋼進行除塵；
(4)噴涂：在密閉的環境中，將噴涂溶液均勻的噴涂到步驟(3)得到的磁鋼的表面；
(5)固化：將步驟(4)得到的磁鋼在溫度為120℃～250℃環境下進行烘干，烘干時長為15～40分鐘；
(6)降溫：通過強冷風將步驟(5)得到的磁鋼的溫度降至30℃～50℃；
(7)翻轉：對步驟(6)得到的磁鋼翻轉；
(8)噴涂：在密閉的環境中，將噴涂溶液均勻的噴涂到步驟(7)得到的磁鋼的表面；
(9)固化：將步驟(8)得到的磁鋼在溫度為120℃～250℃環境下進行烘干，烘干時長為15～40分鐘；
(10)降溫：通過強冷風將步驟(9)得到的磁鋼的溫度降至30℃～50℃。
2.據權利要求1的稀土防銹蝕噴涂工藝，其特征在于：步驟(4)和(8)的噴涂溶液為防銹蝕、耐高溫的溶液，噴涂溶液包括含有耐熱樹脂顆粒、金屬顆粒的溶液。
3.據權利要求1的稀土防銹蝕噴涂工藝，其特征在于：在步驟(5)和(9)之前增加自然冷卻步驟，自然冷卻時間為8～15分鐘。
4.據權利要求1或3所述的稀土磁防銹蝕噴涂工藝，其特征在于：對磁鋼進行多層噴涂時，重復步驟(4)-(10)，每層噴涂所使用的噴涂溶液根據防護屬性而確定。
5.據權利要求1所述的稀土磁防銹蝕噴涂工藝，其特征在于：所述步驟(4)和步驟(8)中，使用機器人進行噴涂作業。
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