[發(fā)明專利]一種脫氧劑包裝材料的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910830281.6 | 申請日： | 2019-09-04 |
| 公開（公告）號： | CN110524904A | 公開（公告）日： | 2019-12-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 毛兵;李文峰 | 申請（專利權(quán)）人： | 嘉興星越包裝材料有限公司 |
| 主分類號： | B29C69/00 | 分類號： | B29C69/00;B29C48/08;B29C65/48;B29B11/06;B32B27/32;B32B27/36;B32B27/12;B32B27/08;B32B7/12;B32B27/02;B32B3/24;B65D65/40;B29L9/00 |
| 代理公司： | 33253 嘉興啟帆專利代理事務(wù)所(普通合伙) | 代理人： | 廖銀洪<國際申請>=<國際公布>=<進(jìn)入 |
| 地址： | 314000 浙江省嘉*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 脫氧劑包裝 制備 膠黏劑層 無紡布層 熱軋 材料結(jié)構(gòu) 依次設(shè)置 指示標(biāo)識 透明 透氣性 脫氧劑 防漏 | ||
本發(fā)明公開了一種脫氧劑包裝材料的制備方法，所述脫氧劑包裝材料包括依次設(shè)置的PET膜層、第一膠黏劑層、熱軋透明PP無紡布層、第二膠黏劑層和CPP膜層，其制備方法包括下列步驟：S1、制備PET膜層；S2、制備熱軋透明PP無紡布層；S3、制備CPP膜層；S4、制備脫氧劑包裝材料。本發(fā)明的脫氧劑包裝材料的制備方法制得的脫氧劑包裝材料結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，既具有良好的透明性，特別適用于包含指示標(biāo)識的脫氧劑包裝；又具有良好的防漏粉(脫氧劑粉末)和透氣性，且具有較高的強(qiáng)度，不易損壞。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫氧劑包裝材料的制備方法。
背景技術(shù)
脫氧劑又名去氧劑、吸氧劑，是可吸收氧氣、減緩食品氧化作用的添加劑，是目前食品保藏中正在采用的新產(chǎn)品。它是一組易與游離氧或溶解氧起反應(yīng)的化學(xué)混合物，把它裝在有一定透氣度和強(qiáng)度的密封紙袋中，如同干燥劑袋那樣，在食品袋中和食品一起密封包裝，能除去袋中殘留在空氣中的氧，防止食品因氧化變色、變質(zhì)和油脂酸敗，也對霉菌、好氧細(xì)菌和糧食害蟲的生長有抑制作用。
目前脫氧劑不但用來保持食品品質(zhì)，而且也用于谷物、飼料、藥品、衣料、皮毛、精密儀器等類物品的保存、防銹等。但是現(xiàn)有食品袋中的脫氧保存效果不可見，當(dāng)食品袋中存在氧氣也無法直觀的觀察到，往往會導(dǎo)致人們誤食變質(zhì)的食品。
如，2018.02.13公開的一件公開號為CN207001250U，名稱為“一種指示一體型脫氧劑包裝材料”的專利，該專利公開了指示一體型脫氧劑包裝材料，包括包裝紙本體，包裝紙本體包括內(nèi)膜、PET層和外膜，內(nèi)膜通過粘合膠復(fù)合在PET層的底面上，外膜通過粘合膠復(fù)合在PET層的頂面上，外膜具有用于檢測并指示氧含量的指示圖案。設(shè)置在脫氧劑包裝材料外膜上的指示圖案能夠檢測裝有脫氧劑的食品袋內(nèi)的氧含量并通過顏色進(jìn)行顯示，便于用戶辨識，提高食用的安全性。
目前使用的脫氧劑包裝材料，還存在以下問題：
1.要么透氣性能不夠好，要么通過直接打孔的方式增加透氣性，導(dǎo)致容易漏粉，安全性較差；
2.缺少一種既具有良好透氣性，又具有高透明性的，防塵、防漏粉的脫氧劑包裝材料。
基于上述情況，本發(fā)明提出了一種脫氧劑包裝材料的制備方法，可有效解決以上問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種脫氧劑包裝材料的制備方法。本發(fā)明的脫氧劑包裝材料的制備方法制得的脫氧劑包裝材料結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，既具有良好的透明性，特別適用于包含指示標(biāo)識的脫氧劑包裝；又具有良好的防漏粉(脫氧劑粉末)和透氣性，且具有較高的強(qiáng)度，不易損壞。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：
一種脫氧劑包裝材料的制備方法，所述脫氧劑包裝材料包括依次設(shè)置的PET膜層、第一膠黏劑層、熱軋透明PP無紡布層、第二膠黏劑層和CPP膜層，其制備方法包括下列步驟：
S1、制備PET膜層
選用PET膜作為PET膜層，所述PET膜層的厚度為10～14um；采用打孔設(shè)備在所述PET膜上打出多個陣列分布的通孔，且控制所述通孔的孔徑均為0.38～0.51mm，任意兩個相鄰的通孔之間的孔距為1.1～3mm，得到所述PET膜層；
S2、制備熱軋透明PP無紡布層
S21、將PET粒料送入單螺桿擠出機(jī)熔融成熔體；
S22、熔體進(jìn)入紡絲機(jī)，經(jīng)熔體分配后，從噴絲板中噴出，形成PP紡粘無紡布；
S23、將PP紡粘無紡布送入熱壓輥進(jìn)行熱軋，得到所述熱軋透明PP無紡布層；步驟S23中，所述熱壓輥的輥間距為15～20um，溫度為155～175℃，壓力為3.5～4.5MPa，輥速為30～40m/min；
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