[發明專利]一種脫氧劑包裝材料的制備方法

在審

• 申請號: 201910830281.6
• 申請日: 2019-09-04
• 公開（公告）號: CN110524904A
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發明（設計）人: 毛兵;李文峰
• 申請（專利權）人: 嘉興星越包裝材料有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C48/08;B29C65/48;B29B11/06;B32B27/32;B32B27/36;B32B27/12;B32B27/08;B32B7/12;B32B27/02;B32B3/24;B65D65/40;B29L9/00
• 代理公司: 33253 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 廖銀洪<國際申請>=<國際公布>=<進入

1.一種脫氧劑包裝材料的制備方法，其特征在于，所述脫氧劑包裝材料包括依次設置的PET膜層(1)、第一膠黏劑層(4)、熱軋透明PP無紡布層(2)、第二膠黏劑層(5)和CPP膜層(3)，其制備方法包括下列步驟：

S1、制備PET膜層(1)

選用PET膜作為PET膜層(1)，所述PET膜層(1)的厚度為10～14um；采用打孔設備在所述PET膜上打出多個陣列分布的通孔(11)，且控制所述通孔(11)的孔徑均為0.38～0.51mm，任意兩個相鄰的通孔(11)之間的孔距為1.1～3mm，得到所述PET膜層(1)；

S2、制備熱軋透明PP無紡布層(2)

S21、將PP粒料送入單螺桿擠出機熔融成熔體；

S22、熔體進入紡絲機，經熔體分配后，從噴絲板中噴出，形成PP紡粘無紡布；

S23、將PP紡粘無紡布送入熱壓輥進行熱軋，得到所述熱軋透明PP無紡布層(2)；步驟S23中，所述熱壓輥的輥間距為15～20um，溫度為155～175℃，壓力為3.5～4.5MPa，輥速為30～40m/min；

S3、制備CPP膜層(3)

選用CPP膜作為CPP膜層(3)，所述CPP膜層(3)的厚度為厚度20～25um；采用打孔設備在所述CPP膜打出多個陣列分布的通孔(11)，且控制所述通孔(11)的孔徑均為0.38～0.51mm，任意兩個相鄰的通孔(11)之間的孔距為1.1～3mm，得到所述CPP膜層(3)；

S4、制備脫氧劑包裝材料

S41、在所述PET膜層(1)和熱軋透明PP無紡布層(2)之間涂覆膠黏劑，形成第一膠黏劑層(4)，用干式復合機將所述PET膜層(1)和熱軋透明PP無紡布層(2)復合在一起；

S42、在所述熱軋透明PP無紡布層(2)和CPP膜層(3)之間涂覆膠黏劑，第二膠黏劑層(5)，用干式復合機將所述熱軋透明PP無紡布層(2)和CPP膜層(3)復合在一起；

S43、然后進行熟化，得到所述脫氧劑包裝材料；

其中，步驟S41和步驟S42無先后順序之分；步驟S1、步驟S2和步驟S3無先后順序之分。

2.根據權利要求1所述的脫氧劑包裝材料的制備方法，其特征在于，步驟S21中，所述單螺桿擠出機的加熱區段為5段，加熱溫度依次為170～175℃、176～178℃、178～183℃、183～187℃、187～195℃。

3.根據權利要求1所述的脫氧劑包裝材料的制備方法，其特征在于，步驟S42中，所述進行熟化具體為在溫度為55～60℃條件下連續熟化24h。

4.根據權利要求1所述的脫氧劑包裝材料的制備方法，其特征在于，所述PET膜層(1)的厚度為12um。

5.根據權利要求1所述的脫氧劑包裝材料的制備方法，其特征在于，所述PET膜層(1)上開設有多個陣列分布的通孔(11)，且所述通孔(11)的孔徑均為0.45mm，任意兩個相鄰的通孔(11)之間的孔距為1.5mm。

6.根據權利要求1所述的脫氧劑包裝材料的制備方法，其特征在于，所述熱軋透明PP無紡布層(2)的厚度為18um。

7.根據權利要求1所述的脫氧劑包裝材料的制備方法，其特征在于，所述CPP膜層(3)的厚度為厚度22um。

8.根據權利要求1所述的脫氧劑包裝材料的制備方法，其特征在于，所述CPP膜層(3)上開設有多個陣列分布的通孔(11)，且所述通孔(11)的孔徑均為0.45mm，任意兩個相鄰的通孔(11)之間的孔距為1.5mm。

9.一種脫氧劑包裝材料，其特征在于，采用如權利要求1至6任意一項所述的脫氧劑包裝材料的制備方法制得。