[發明專利]一種DBC與DPC結合的陶瓷板加工方法及陶瓷基板有效
| 申請號: | 201910830069.X | 申請日: | 2019-09-04 |
| 公開(公告)號: | CN110582166B | 公開(公告)日: | 2021-09-14 |
| 發明(設計)人: | 徐朝晨 | 申請(專利權)人: | 廣州陶積電電子科技有限公司 |
| 主分類號: | H05K3/02 | 分類號: | H05K3/02;H05K1/03 |
| 代理公司: | 廣州市時代知識產權代理事務所(普通合伙) 44438 | 代理人: | 楊樹民 |
| 地址: | 510730 廣東省廣州市經濟*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 dbc dpc 結合 陶瓷 加工 方法 | ||
本發明公開了一種DBC與DPC結合的陶瓷板加工方法及陶瓷基板,其中該方法包括:制備DBC板材,使用粗砂帶研磨DBC板材,使用中砂帶研磨DBC板材,使用細砂帶研磨DBC板材,清潔,水洗,預浸,鍍銅,水洗,烘干,磨板,后工序繼續加工,本發明的目的在于提供一種DBC與DPC結合的陶瓷板加工方法及陶瓷基板,把DBC和DPC結合起來,使得厚銅陶瓷板的銅與陶瓷的結合力能滿足大電流高功率的要求,同時其表面也比較平整,表面處理比較容易,可以正常的焊接。
技術領域
本發明涉及一種DBC與DPC結合的陶瓷板加工方法及陶瓷基板。
背景技術
隨著科學的不斷發展,人們對線路板的要求不斷提升,現有的大電流、高功率的陶瓷線路板,通常銅厚會在105微米以上。厚銅陶瓷板,采用DBC工藝,優點是陶瓷與銅的結合力很好,但表面粗糙,跟表面處理層結合力較差,對焊接要求很高,容易產生焊接不良;采用DPC工藝的厚銅板,優點是表面平整,但陶瓷與銅的結合力較差,無法滿足大電流、高功率的要求。
發明內容
為了克服上述技術的不足,本發明提出了一種新的工藝,把DBC和DPC結合起來,使得厚銅陶瓷板的銅與陶瓷的結合力能滿足大電流高功率的要求,同時,其表面也比較平整,表面處理比較容易,可以正常的焊接。
為實現上述目的,本發明采用了以下技術方案:
一種DBC與DPC結合的陶瓷板加工方法,該方法包含:制備DBC板材,并對DBC板材表面進行粗化,在DBC表面粗化后,采用較小的電流密度進行電鍍。
優選的,所述粗化過程包括使用三種不同砂帶進行研磨,所述三種不同的砂帶研磨的使用步驟如下:
步驟一:用800#粗砂帶研磨DBC板材,橫豎磨;
步驟二:用1000#中砂帶研磨DBC板材,橫豎磨;
步驟三:用1500#細砂帶研磨DBC板材,橫豎磨;
優選的,所述DBC板材表面粗化后,需要進行電鍍前的準備工作,所述準備工作步驟如下:
步驟一:清潔DBC板材表面;
步驟二:水洗DBC板材表面;
步驟三:預浸DBC板材;
進一步的,
優選的,所述步驟三使用稀硫酸進行預浸。[C1]
優選的,所述電鍍時,電流密度要根據材料的特性進行設定,并且在1.0ASD-1.3ASD之間,小電流電鍍的厚度在5微米以上。
進一步的,所述電鍍時,使用Copper Gleam ST-901添加劑。
優選的,所述電鍍后,還應該進行以下步驟的操作:
步驟一:水洗電鍍后的板材;
步驟二:烘干電鍍后的板材;
步驟三:磨板。
優選的,所述制備DBC板材的方法包括:先將高絕緣性的AL2O3或AIN陶瓷基板的單面或雙面覆上銅金屬,再經由高溫1065~1085°C的環境加熱。
一種陶瓷基板,所述陶瓷基板為利用上述任一項所述的DBC與DPC結合的方法制作的陶瓷基板。
本發明的有益效果是:在DPC電鍍前,要在DBC板材的表面,進行有效的粗化,增加DBC板材電鍍后的結合力;DPC電鍍的條件,要充分考慮DBC表面的粗化效果,采用較小的電流密度,確保電鍍銅的結晶細致均勻,通過把DBC工藝和DPC工藝結合起來,使得厚銅陶瓷板的銅與陶瓷的結合力能滿足大電流高功率的要求,同時,其表面也比較平整,表面處理比較容易,可以正常的焊接。
附圖說明
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