[發(fā)明專利]電容器用高強(qiáng)度芯子端蓋及其焊接裝置和焊接方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910827619.2
• 申請(qǐng)日: 2019-09-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110587182B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張宏遠(yuǎn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黃山申格電子科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B23K37/00
• 分類號(hào): B23K37/00;B23K37/04;H01G4/33;H01G4/228;H01G4/002;H01G13/00
• 代理公司: 合肥東信智谷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34143
• 代理人: 李兵

1.電容器用高強(qiáng)度芯子端蓋，其特征在于：包括芯子主體和端蓋主體，所述芯子主體的兩端電性連接有引線主體；所述端蓋主體的外側(cè)面設(shè)有外接頭，所述端蓋主體的內(nèi)側(cè)面設(shè)有內(nèi)接頭，所述內(nèi)接頭的內(nèi)部開(kāi)有預(yù)留焊接槽，所述預(yù)留焊接槽的頂部為開(kāi)口結(jié)構(gòu)；

所述引線主體緊密扣入于固定管內(nèi)，所述引線主體包括絕緣保護(hù)部分和外伸的接觸導(dǎo)電部分，所述接觸導(dǎo)電部分外伸于所述固定管，所述接觸導(dǎo)電部分嵌入到所述預(yù)留焊接槽內(nèi)，所述固定管與所述內(nèi)接頭的端面卡合連接，所述固定管用以對(duì)所述引線主體、所述內(nèi)接頭的連接處進(jìn)行保護(hù)；

所述預(yù)留焊接槽的截面為等腰梯形結(jié)構(gòu)，所述等腰梯形結(jié)構(gòu)的兩側(cè)邊為內(nèi)凹弧面狀；

所述固定管包括扣合管和外擋板，所述絕緣保護(hù)部分扣入于所述扣合管內(nèi)，所述外擋板設(shè)于所述扣合管的端部，所述外擋板與所述內(nèi)接頭卡合連接，所述外擋板的內(nèi)側(cè)面與所述絕緣保護(hù)部分的端面貼合，所述外擋板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有頂部敞口的插槽，所述接觸導(dǎo)電部分嵌入到所述插槽內(nèi)。

2.電容器用高強(qiáng)度芯子端蓋的焊接裝置，其特征在于：應(yīng)用上述權(quán)利要求1所述的電容器用高強(qiáng)度芯子端蓋，所述焊接裝置包括移動(dòng)架、工位檢測(cè)機(jī)構(gòu)以及焊接機(jī)構(gòu)；還包括主板體，所述主板體安裝于所述移動(dòng)架之間；

所述主板體的表面裝配有模板，所述模板的表面一側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一固定槽，所述模板的表面另一側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二固定槽，所述第一固定槽、所述第二固定槽相對(duì)位于同一中線處；所述第一固定槽用以嵌入芯子主體，所述第二固定槽用以嵌入端蓋主體；

所述模板的表面中部開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽設(shè)于所述第一固定槽、所述第二固定槽之間，所述滑槽的頂部滑動(dòng)連接滑板；所述滑板的頂面間隔設(shè)有若干個(gè)所述固定管，每個(gè)所述芯子主體均對(duì)應(yīng)有兩個(gè)所述固定管，所述固定管的內(nèi)部貫穿有所述引線主體的端部，所述固定管用以對(duì)所述引線主體進(jìn)行預(yù)定位；所述滑板用以將引線主體插入到對(duì)應(yīng)的內(nèi)接頭中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容器用高強(qiáng)度芯子端蓋的焊接裝置，其特征在于：所述主板體的表面開(kāi)設(shè)有裝配槽，所述模板的底面設(shè)有裝配座，所述裝配座嵌入于所述裝配槽內(nèi)。

4.電容器用高強(qiáng)度芯子端蓋的焊接方法，其特征在于：應(yīng)用上述權(quán)利要求3所述的電容器用高強(qiáng)度芯子端蓋的焊接裝置，所述焊接方法包括：

S1、焊接預(yù)準(zhǔn)備：

將待焊接的芯子主體插入到第一固定槽內(nèi)，將引線主體的端部扣入到對(duì)應(yīng)的固定管內(nèi)，并保證接觸導(dǎo)電部分外伸于固定管；

將待焊接的端蓋主體插入到第二固定槽內(nèi)；

移動(dòng)滑板，所述滑板帶動(dòng)各個(gè)所述引線主體移動(dòng)，使得各個(gè)所述引線主體被拉長(zhǎng)，接觸導(dǎo)電部分插入到對(duì)應(yīng)的預(yù)留焊接槽中，所述固定管與所述內(nèi)接頭卡合為一體，形成待焊接模板；

重復(fù)上述步驟，制備多個(gè)待焊接模板；

S2、工位檢測(cè)：

將待焊接模板安裝在主板體上，主板體帶動(dòng)待焊接模板運(yùn)動(dòng)；

工位檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)待焊接模板上的芯子個(gè)數(shù)，確定焊接動(dòng)作流程；

S3、將引線主體錫焊在內(nèi)接頭上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電容器用高強(qiáng)度芯子端蓋的焊接方法，其特征在于：所述將引線主體錫焊在內(nèi)接頭上具體的為：焊接機(jī)構(gòu)對(duì)準(zhǔn)預(yù)留焊接槽進(jìn)行錫焊作業(yè)，熔融錫料掉落到預(yù)留焊接槽內(nèi)，直至熔融錫料填充滿預(yù)留焊接槽，焊接機(jī)構(gòu)停止工作，熔融錫料凝固成錫塊，接觸導(dǎo)電部分便可與預(yù)留導(dǎo)電槽焊接在一起。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電容器用高強(qiáng)度芯子端蓋的焊接方法，其特征在于：所述錫塊的截面為等腰三角形結(jié)構(gòu)，所述等腰三角形結(jié)構(gòu)的側(cè)邊為內(nèi)凹弧形。

7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項(xiàng)所述的電容器用高強(qiáng)度芯子端蓋的焊接方法，其特征在于：

所述確定焊接動(dòng)作流程具體的為；

判斷是否有空的固定槽；

是，則表示有一個(gè)或多個(gè)固定槽內(nèi)未放置有芯子，記錄未放置芯子的位置，焊接機(jī)構(gòu)在此處不進(jìn)行焊接操作；

否，則表示各個(gè)固定槽內(nèi)均放置有芯子，焊接機(jī)構(gòu)在每個(gè)預(yù)定焊接位置均正常焊接。