[發(fā)明專利]一種泥模龜紋防銹鑄鐵炒鍋生產(chǎn)工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910825815.6 | 申請日： | 2019-09-03 |
| 公開（公告）號： | CN110438393A | 公開（公告）日： | 2019-11-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 楊杜洋;佘偉 | 申請（專利權(quán)）人： | 四川金誠祥廚具有限公司 |
| 主分類號： | C22C37/00 | 分類號： | C22C37/00;C22C33/08;C23C8/32;C23G1/19;C21D5/00 |
| 代理公司： | 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411 | 代理人： | 黃冠華 |
| 地址： | 621700 四川*** | 國省代碼： | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鍋體 防銹 鍋體表面 鑄鐵炒鍋 鐵水 龜紋 種泥 生產(chǎn)工藝 打磨 氮碳共滲處理 氫氧化鈉溶液 毛刺 按比例混合 抗氧化能力 熱處理 鑄鐵 超聲清洗 炊具制造 高壓沖洗 拋光處理 清水刷洗 晾干 除渣劑 氮化爐 金屬銥 金屬鈰 兩段式 拋光機(jī) 熔煉爐 氮碳 飛邊 共滲 鍋柄 劃傷 泥模 生銹 硬物 出爐 定型 光滑 沖洗 保養(yǎng) 浸泡 冷卻 破碎 | ||
本發(fā)明屬于涉及炊具制造領(lǐng)域，公開了一種泥模龜紋防銹鑄鐵炒鍋生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)將破碎后的鑄鐵與金屬鈰、金屬銥按比例混合后加入到熔煉爐中煉成鐵水，將鐵水加入除渣劑除去雜質(zhì)，倒入泥模中定型，進(jìn)行飛邊、毛刺、拋光處理；(2)將打磨后的鍋體進(jìn)行人工清水刷洗，再超聲清洗，然后進(jìn)行高壓沖洗；(3)將沖洗后的鍋體置于氮化爐中，進(jìn)行氮碳兩段式共滲處理；(4)將出爐后的鍋體在氫氧化鈉溶液中浸泡，晾干后進(jìn)行熱處理，冷卻后利用鍋體拋光機(jī)對鍋體表面進(jìn)行打磨光滑，并安裝好鍋柄即得到產(chǎn)品。本發(fā)明通過對鍋體進(jìn)行氮碳共滲處理，提高鍋體表面硬度及抗氧化能力，使鍋體不易生銹，不易被硬物劃傷，保養(yǎng)更簡單。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于涉及炊具制造領(lǐng)域，特別涉及一種泥模龜紋防銹鑄鐵炒鍋生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
鑄鐵鍋歷史悠久，種類繁多，具有質(zhì)地堅實(shí)、價格低廉、導(dǎo)熱均勻、經(jīng)久耐用的特點(diǎn)，長期使用鑄鐵鍋炒菜，能夠使其含有的鐵元素進(jìn)入到菜肴內(nèi)，從而被人體攝入，能提高人體所必需的鐵元素，具有良好的社會價值和經(jīng)濟(jì)價值。傳統(tǒng)泥模鑄鐵鍋，由于鑄鐵特別容易生銹，石墨又起到防銹，保護(hù)鍋體的作用，在壓鑄工藝中必須在模具上涂刷一層石墨粉才能脫模，導(dǎo)致產(chǎn)品表面殘留大量石墨。因此傳統(tǒng)泥模鑄鐵鍋在壓鑄成型后，不能清洗表面石墨，在包裝和物流方面給從業(yè)人員帶來諸多不便，且用戶使用前必須反復(fù)清洗多次，很不方便。另外傳統(tǒng)鑄鐵鍋由于容易生銹，保養(yǎng)也十分麻煩。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服傳統(tǒng)泥模鑄鐵炒鍋易生銹、使用前清洗麻煩的問題，提供一種泥模龜紋防銹鑄鐵炒鍋生產(chǎn)工藝。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種泥模龜紋防銹鑄鐵炒鍋生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)將破碎后的鑄鐵與金屬鈰、金屬銥按比例混合后加入到熔煉爐中煉成鐵水，備用；
(2)將鐵水加入除渣劑除去雜質(zhì)，倒入泥模中進(jìn)行定型10-15min，從模具中取出初成品鍋體并散熱冷卻，對鍋體的飛邊、毛刺進(jìn)行打磨加工處理；將初成品鍋體放入自動拋光機(jī)進(jìn)行打磨，持續(xù)5-10分鐘；
(3)將打磨后的鍋體先進(jìn)行人工清水刷洗，再進(jìn)行超聲清洗，然后再用高壓清洗機(jī)沖洗整個鍋體；
(4)將沖洗后的鍋體置于氮化爐中，進(jìn)行氮碳共滲處理，分為兩段共滲，第一段在爐溫為300-350℃時開始通氨氣，在爐溫達(dá)到500-530℃控制氨氣分解率為24-32％；第二段在爐溫達(dá)到550-580℃時通入氨氣和二氧化碳的混合氣體，共滲時間3-4h，控制氨氣分解率為 45-60％；待溫度降到300℃以下出爐；
(5)將出爐后的鍋體在氫氧化鈉溶液中浸泡1-2h，晾干后進(jìn)行熱處理，將熱處理后的鑄鐵炒鍋冷卻后，利用鍋體拋光機(jī)對鍋體表面進(jìn)行打磨光滑，并安裝好鍋柄即得到產(chǎn)品。
優(yōu)選的，步驟(1)所述鑄鐵、金屬鈰、金屬銥的質(zhì)量比為100:0.06-0.3:0.01-0.06。
優(yōu)選的，步驟(2)所述除渣劑包括如下重量份的原料：二氧化硅60-80份，膨脹珍珠巖 20-30份，納米三氧化二鋁10-20份，氧化鈣5-10份，硼砂3-8份。
優(yōu)選的，步驟(4)所述高壓的壓力為10-20MPa。
優(yōu)選的，步驟(4)所述二氧化碳占混合氣體總體積的4-8％。
優(yōu)選的，步驟(5)所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為8-12％，溫度為40-65℃。
優(yōu)選的，步驟(5)所述熱處理是將浸泡晾干后的鍋體分階段升溫至400-580℃，保溫 0.2-1h，然后再分階段降溫至室溫。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果是：
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