[發明專利]焦化含硫污水初級除油裝置及方法

在審

• 申請號: 201910823193.3
• 申請日: 2019-09-02
• 公開（公告）號: CN110436565A
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發明（設計）人: 余金森;劉吉順;周斌;張體木;陸衛國
• 申請（專利權）人: 上海優華系統集成技術股份有限公司;廣州優華過程技術有限公司
• 主分類號: C02F1/40
• 分類號: C02F1/40;C02F1/38;C02F101/30
• 代理公司: 上海隆天律師事務所 31282
• 代理人: 夏彬

本發明提供了一種焦化含硫污水初級除油裝置及方法，所述裝置包括集油管、進料管、出水總管和至少一個旋流分離管，每個所述旋流分離管的上部設置有聚結填料層，所述集油管位于所述旋流分離管的上方，且所述集油管與所述旋流分離管的上部相連通，所述進料管與所述旋流分離管的側壁相連通，以將焦化含硫污水從所述旋流分離管的側壁噴入，所述出水總管位于所述旋流分離管的下方，且所述出水總管與所述旋流分離管相連通。本發明基于弱旋流離心分離和聚結沉降除油技術，加速油水固的三相分離，工藝設計合理，處理效果好，處理效率高，且采用密閉系統，不會產生有毒有害惡臭的揮發性氣體，安全環保。

技術領域

本發明涉及含油污水處理技術領域，尤其涉及一種焦化含硫污水初級除油裝置及方法。

背景技術

焦化裝置含硫污水含有大量焦粉、油、硫化物、氨氮、酚等有機污染物，是一種汽提法難以處理的高濃度、高乳化有機廢水，其中除油是焦化含硫污水處理的難題之一。

目前主要的除油裝置有重力沉降罐、臥式聚結除油分離罐和罐中罐水力旋流分離器，其中罐中罐水力旋流分離器儲罐內設內罐并采用水力旋液分離和浮油自動收集排油的組合裝置。然而，現有的除油裝置還存在以下不足：重力沉降罐中油與固體顆粒沉淀速度相對較慢，若達到較高的處理效率，需較長的停留時間及相應較大的隔油沉淀池，占地和投資較大；臥式聚結除油分離罐通過增加聚結填料作用提高了油水分離效率，但對進料中焦粉含量要求較高，若脫除不徹底容易造成聚結填料堵塞，造成罐體油泥堆積，檢修困難；罐中罐水力旋流分離器通過水力旋流強化了油水分離效率，但罐中罐結構復雜，檢修難度較高。

發明內容

針對現有技術中的問題，本發明的目的在于提供一種焦化含硫污水初級除油裝置及方法，工藝設計合理、處理效率高且處理效果好。

本發明實施例提供一種焦化含硫污水初級除油裝置，所述裝置包括集油管、進料管、出水總管和至少一個旋流分離管，每個所述旋流分離管的上部設置有聚結填料層，所述集油管位于所述旋流分離管的上方，且所述集油管與所述旋流分離管的上部相連通，所述進料管與所述旋流分離管的側壁相連通，以將焦化含硫污水從所述旋流分離管的側壁噴入，所述出水總管位于所述旋流分離管的下方，且所述出水總管與所述旋流分離管相連通。

可選地，所述進料管包括進料總管和進料支路管，所述進料總管環繞所述旋流分離管設置，所述進料支路管包括進料段和連接段，所述進料段與所述旋流分離管相連通，所述連接段連通于所述進料段和所述進料總管之間。

可選地，所述進料支路管的進料段與所述旋流分離管的軸向方向具有10°～50°的夾角。

可選地，所述進料支路管的進料段與所述旋流分離管的軸向方向具有25°～35°的夾角。

可選地，每個所述旋流分離管分別對應于兩個所述進料支路管，所述兩個進料支路管對稱設置于所述旋流分離管的側面。

可選地，所述進料支路管進料段分別沿所述旋流分離管的橫截面的切向設置。

可選地，每個所述進料支路管的連接段上設置有進料支路切斷閥。

可選地，所述旋流分離管采用無縫鋼管制成。

本發明實施例還提供一種焦化含硫污水初級除油方法，采用所述的焦化含硫污水初級除油裝置，所述方法包括如下步驟：

將焦化含硫污水輸入所述進料管，通過所述進料管噴入所述旋流分離管，使得所述焦化含硫污水在所述旋流分離管中產生離心旋流，所述焦化含硫污水中的油分在所述旋流分離管的上部聚積，并經所述聚結填料層聚結后，進入所述集油管，所述焦化含硫污水中的水分向下沉降，進入所述出水總管；

從所述集油管中排出油分，并從所述出水總管中排出除油后的水分。

可選地，所述裝置的操作壓力為0.2～2.5MPa，操作溫度為20～80℃。