[發(fā)明專利]焦化含硫污水初級除油裝置及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910823193.3
• 申請日: 2019-09-02
• 公開（公告）號: CN110436565A
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余金森;劉吉順;周斌;張?bào)w木;陸衛(wèi)國
• 申請（專利權(quán)）人: 上海優(yōu)華系統(tǒng)集成技術(shù)股份有限公司;廣州優(yōu)華過程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C02F1/40
• 分類號: C02F1/40;C02F1/38;C02F101/30
• 代理公司: 上海隆天律師事務(wù)所 31282
• 代理人: 夏彬

1.一種焦化含硫污水初級除油裝置，其特征在于，所述裝置包括集油管(3)、進(jìn)料管、出水總管(7)和至少一個(gè)旋流分離管(1)，每個(gè)所述旋流分離管(1)的上部設(shè)置有聚結(jié)填料層(2)，所述集油管(3)位于所述旋流分離管(1)的上方，且所述集油管(3)與所述旋流分離管(1)的上部相連通，所述進(jìn)料管與所述旋流分離管(1)的側(cè)壁相連通，以將焦化含硫污水從所述旋流分離管(1)的側(cè)壁噴入，所述出水總管(7)位于所述旋流分離管(1)的下方，且所述出水總管(7)與所述旋流分離管(1)相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化含硫污水初級除油裝置，其特征在于，所述進(jìn)料管包括進(jìn)料總管(4)和進(jìn)料支路管(6)，所述進(jìn)料總管(4)環(huán)繞所述旋流分離管(1)設(shè)置，所述進(jìn)料支路管(6)包括進(jìn)料段和連接段，所述進(jìn)料段與所述旋流分離管(1)相連通，所述連接段連通于所述進(jìn)料段和所述進(jìn)料總管(4)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦化含硫污水初級除油裝置，其特征在于，所述進(jìn)料支路管(6)的進(jìn)料段與所述旋流分離管(1)的軸向方向具有10°～50°的夾角。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦化含硫污水初級除油裝置，其特征在于，所述進(jìn)料支路管(6)的進(jìn)料段與所述旋流分離管(1)的軸向方向具有25°～35°的夾角。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦化含硫污水初級除油裝置，其特征在于，每個(gè)所述旋流分離管(1)分別對應(yīng)于兩個(gè)所述進(jìn)料支路管(6)，所述兩個(gè)進(jìn)料支路管(6)對稱設(shè)置于所述旋流分離管(1)的側(cè)面。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦化含硫污水初級除油裝置，其特征在于，所述進(jìn)料支路管(6)進(jìn)料段分別沿所述旋流分離管(1)的橫截面的切向設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦化含硫污水初級除油裝置，其特征在于，每個(gè)所述進(jìn)料支路管(6)的連接段上設(shè)置有進(jìn)料支路切斷閥(5)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化含硫污水初級除油裝置，其特征在于，所述旋流分離管(1)采用無縫鋼管制成。

9.一種焦化含硫污水初級除油方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的焦化含硫污水初級除油裝置，所述方法包括如下步驟：

將焦化含硫污水輸入所述進(jìn)料管，通過所述進(jìn)料管噴入所述旋流分離管(1)，使得所述焦化含硫污水在所述旋流分離管(1)中產(chǎn)生離心旋流，所述焦化含硫污水中的油分在所述旋流分離管(1)的上部聚積，并經(jīng)所述聚結(jié)填料層(2)聚結(jié)后，進(jìn)入所述集油管(3)，所述焦化含硫污水中的水分向下沉降，進(jìn)入所述出水總管(7)；

從所述集油管(3)中排出油分，并從所述出水總管(7)中排出除油后的水分。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的焦化含硫污水初級除油方法，其特征在于，所述裝置的操作壓力為0.2～2.5MPa，操作溫度為20～80℃。