[發明專利]一種高耐曬造紙專用二氧化鈦生產工藝

有效

• 申請號: 201910820945.0
• 申請日: 2019-09-02
• 公開（公告）號: CN110511598B
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 褚立峰;高培勇
• 申請（專利權）人: 中東金潤新材料有限公司
• 主分類號: C09C1/36
• 分類號: C09C1/36;C09C3/04;C09C3/06;D21H17/69
• 代理公司: 青島高曉專利事務所(普通合伙) 37104
• 代理人: 張清東

1.一種高耐曬造紙專用二氧化鈦生產工藝，其特征在于：包括如下步驟：

1）漿料準備：使用去離子水配置TiO₂漿料濃度為600~750g/L，將溫度控制在20~30℃，調節pH至9.5~10.5；

2）濕磨：開啟濕磨系統，同時打開超級分散劑SL~5000閥門，采取連續進料研磨的方式，調節漿料進料流量為4m3/h，SL~5000分散劑按固相質量0.6%加入，正常研磨，調節濕磨機轉速為350~400r/min，檢測水力旋流器回流液粒度分布，馬爾文粒度儀測樣D50 為0.5μm；

3）化學包膜：將步驟2）所得濕磨后的漿料泵入濃度調節槽，在調節槽中加入去離子水將TiO₂濃度調節為290~310g/L的待包膜漿料，將待包膜漿料泵入包膜槽，調節轉速至60~100r/min，將待包膜漿料溫度控制在50~55℃，加入硅酸鈉A至硅酸鈉含量為95~105g/L，加磷酸含量為85%的磷酸1000L，攪拌25~35min后，升溫到75~85℃，加入硅酸鈉B至硅酸鈉含量為95~105g/L，加硫酸調pH為2~2.5，攪拌25~35min，加入偏鋁酸鈉A至偏鋁酸鈉含量為95~105g/L，攪拌25~35min，加入偏鋁酸鈉B至偏鋁酸鈉含量為95~105g/L，攪拌25~35min，加入硫酸錳至硫酸錳含量為5~105g/L，攪拌25~35min，加入硫酸鋁至硫酸鋁的含量為5~105g/L，調節pH值至7.2~8.0，攪拌熟化110~130min，泵入洗滌備料槽，所述的硅酸鈉A的固相含量為0.6%，硅酸鈉B的固相含量為1.8%，偏鋁酸鈉A的固相含量為0.2%，偏鋁酸鈉B的固相含量為1.4%，硫酸錳的固相含量為0.1%；

4）過濾洗滌：采用隔膜壓濾機進行過濾洗滌，將壓濾機壓力表調節在17~20Mpa范圍，打開壓濾機進料閥，將步驟3）中所得漿料泵入隔膜壓濾機，關閉進料閥，打開壓濾機中心洗滌閥，洗滌25~35min，打開壓濾機角洗閥，角水洗25~35min，取樣分析水洗電導率，當電導率≥80μs/cm時，關閉洗滌系統，啟動壓榨水泵，保持壓力1.5~1.6Mpa，壓榨5~15min，準備卸料；

5）閃蒸干燥：點火，使熱風爐出口溫度逐漸達到200~220℃，啟動皮帶機，從壓濾機卸料槽開始進料，主機出風口溫控制在120~140℃，進袋濾器溫度小于120℃，檢測含水量小于0.5%時連續運行，含水量大于0.5%時調整進料量使得含水量小于0.5%；

6）氣流粉碎：采用扁平磨氣流粉碎，過熱蒸汽溫度調整為290~310℃，粉碎蒸汽壓力1.8~2.0MPa，帶料蒸汽壓力1.0~1.7MPa，汽固比控制1.5~2.5，在帶料文丘里口加入改性有機硅，加入量為質量比0.6%，取樣分析水份含量小于0.5%，進行產品包裝即可。

2.根據權利要求1所述的一種高耐曬造紙專用二氧化鈦生產工藝，其特征在于：所述的步驟4）中打開壓濾機中心洗滌閥，洗滌30min，打開壓濾機角洗閥，角水洗30min，取樣分析水洗電導率，當電導率≥80μs/cm時，關閉洗滌系統，啟動壓榨水泵，保持壓力1.5~1.6Mpa，壓榨10min，準備卸料。