[發明專利]一種高耐曬造紙專用二氧化鈦生產工藝有效
| 申請號: | 201910820945.0 | 申請日: | 2019-09-02 |
| 公開(公告)號: | CN110511598B | 公開(公告)日: | 2020-09-01 |
| 發明(設計)人: | 褚立峰;高培勇 | 申請(專利權)人: | 中東金潤新材料有限公司 |
| 主分類號: | C09C1/36 | 分類號: | C09C1/36;C09C3/04;C09C3/06;D21H17/69 |
| 代理公司: | 青島高曉專利事務所(普通合伙) 37104 | 代理人: | 張清東 |
| 地址: | 272000 山東省濟寧*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高耐曬 造紙 專用 氧化 生產工藝 | ||
1.一種高耐曬造紙專用二氧化鈦生產工藝,其特征在于:包括如下步驟:
1)漿料準備:使用去離子水配置TiO2漿料濃度為600~750g/L,將溫度控制在20~30℃,調節pH至9.5~10.5;
2)濕磨:開啟濕磨系統,同時打開超級分散劑SL~5000閥門,采取連續進料研磨的方式,調節漿料進料流量為4m3/h,SL~5000分散劑按固相質量0.6%加入,正常研磨,調節濕磨機轉速為350~400r/min,檢測水力旋流器回流液粒度分布,馬爾文粒度儀測樣D50 為0.5μm;
3)化學包膜:將步驟2)所得濕磨后的漿料泵入濃度調節槽,在調節槽中加入去離子水將TiO2濃度調節為290~310g/L的待包膜漿料,將待包膜漿料泵入包膜槽,調節轉速至60~100r/min,將待包膜漿料溫度控制在50~55℃,加入硅酸鈉A至硅酸鈉含量為95~105g/L,加磷酸含量為85%的磷酸1000L,攪拌25~35min后,升溫到75~85℃,加入硅酸鈉B至硅酸鈉含量為95~105g/L,加硫酸調pH為2~2.5,攪拌25~35min,加入偏鋁酸鈉A至偏鋁酸鈉含量為95~105g/L,攪拌25~35min,加入偏鋁酸鈉B至偏鋁酸鈉含量為95~105g/L,攪拌25~35min,加入硫酸錳至硫酸錳含量為5~105g/L,攪拌25~35min,加入硫酸鋁至硫酸鋁的含量為5~105g/L,調節pH值至7.2~8.0,攪拌熟化110~130min,泵入洗滌備料槽,所述的硅酸鈉A的固相含量為0.6%,硅酸鈉B的固相含量為1.8%,偏鋁酸鈉A的固相含量為0.2%,偏鋁酸鈉B的固相含量為1.4%,硫酸錳的固相含量為0.1%;
4)過濾洗滌:采用隔膜壓濾機進行過濾洗滌,將壓濾機壓力表調節在17~20Mpa范圍,打開壓濾機進料閥,將步驟3)中所得漿料泵入隔膜壓濾機,關閉進料閥,打開壓濾機中心洗滌閥,洗滌25~35min,打開壓濾機角洗閥,角水洗25~35min,取樣分析水洗電導率,當電導率≥80μs/cm時,關閉洗滌系統,啟動壓榨水泵,保持壓力1.5~1.6Mpa,壓榨5~15min,準備卸料;
5)閃蒸干燥:點火,使熱風爐出口溫度逐漸達到200~220℃,啟動皮帶機,從壓濾機卸料槽開始進料,主機出風口溫控制在120~140℃,進袋濾器溫度小于120℃,檢測含水量小于0.5%時連續運行,含水量大于0.5%時調整進料量使得含水量小于0.5%;
6)氣流粉碎:采用扁平磨氣流粉碎,過熱蒸汽溫度調整為290~310℃,粉碎蒸汽壓力1.8~2.0MPa,帶料蒸汽壓力1.0~1.7MPa,汽固比控制1.5~2.5,在帶料文丘里口加入改性有機硅,加入量為質量比0.6%,取樣分析水份含量小于0.5%,進行產品包裝即可。
2.根據權利要求1所述的一種高耐曬造紙專用二氧化鈦生產工藝,其特征在于:所述的步驟4)中打開壓濾機中心洗滌閥,洗滌30min,打開壓濾機角洗閥,角水洗30min,取樣分析水洗電導率,當電導率≥80μs/cm時,關閉洗滌系統,啟動壓榨水泵,保持壓力1.5~1.6Mpa,壓榨10min,準備卸料。
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