[發(fā)明專利]一種高耐曬造紙專用二氧化鈦生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910820945.0
• 申請日: 2019-09-02
• 公開（公告）號: CN110511598B
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 褚立峰;高培勇
• 申請（專利權(quán)）人: 中東金潤新材料有限公司
• 主分類號: C09C1/36
• 分類號: C09C1/36;C09C3/04;C09C3/06;D21H17/69
• 代理公司: 青島高曉專利事務(wù)所(普通合伙) 37104
• 代理人: 張清東

本發(fā)明涉及鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說就是一種高耐曬造紙專用二氧化鈦生產(chǎn)工藝。一種高耐曬造紙專用二氧化鈦生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：1）漿料準(zhǔn)備：使用去離子水配置TiO₂漿料濃度為600~750g/L，將溫度控制在20~30℃，調(diào)節(jié)PH至9.5~10.5；2）濕磨：開啟濕磨系統(tǒng)，同時(shí)打開超級分散劑（SL~5000）閥門，采取連續(xù)進(jìn)料研磨的方式，調(diào)節(jié)漿料進(jìn)料流量為4m3/h,SL~5000分散劑按固相質(zhì)量0.6%加入，檢測水力旋流器回流液粒度分布，馬爾文粒度儀測樣D50 0.5um比例80%，正常研磨，調(diào)節(jié)濕磨機(jī)轉(zhuǎn)速為350~400r/min；3）化學(xué)包膜；4）過濾洗滌；5）閃蒸干燥；6）氣流粉碎。該工藝生產(chǎn)的二氧化鈦應(yīng)用到造紙行業(yè)中，可使紙張具有較好的白度、光澤好、強(qiáng)度高、薄而光滑，印刷時(shí)不穿透、質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說就是一種高耐曬造紙專用二氧化鈦生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

鈦白粉被認(rèn)為是目前世界上性能最好的一種白度顏料，廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、印刷、油墨、化纖、橡膠、化妝品、電子等工業(yè)。鈦白粉的主要成分為二氧化鈦，其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在一般情況下與大部分物質(zhì)不發(fā)生反應(yīng)。與其它白色顏料比較有優(yōu)越的白度、著色力、遮蓋力、耐候性、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性，特別是沒有毒性。

造紙行業(yè)是鈦白粉的重要應(yīng)用行業(yè)，主要用在高級紙張和薄型紙張中，可使紙張具有較好的白度、光澤好、強(qiáng)度高、薄而光滑，印刷時(shí)不穿透、質(zhì)量輕。因?yàn)槎趸伨哂泄獯呋饔茫仨殞ζ淞Ｗ颖砻孢M(jìn)行處理，以滿足耐光、耐曬的要求。目前只有國外幾家國際鈦白粉大公司掌握該類產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)，本發(fā)明通過采用特殊的包膜工藝，改善無機(jī)氧化物在鈦白粉粒子上包覆作用，添加特定鹽類物質(zhì)。使其對耐曬力大大提高，達(dá)到高檔紙對鈦白粉的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高耐曬造紙專用二氧化鈦生產(chǎn)工藝，采用特殊濕磨工藝，使鈦白粉粒度分布變窄，顆粒形貌得到改善、采用分段變溫包膜工藝進(jìn)行無機(jī)包膜，可使分層包覆無機(jī)膜更急緊密，引進(jìn)錳鹽進(jìn)行包膜處理，提高鈦白粉在造紙產(chǎn)品中的高耐曬性能。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種高耐曬造紙專用二氧化鈦生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

1）漿料準(zhǔn)備：使用去離子水配置TiO₂漿料濃度為600~750g/L，將溫度控制在20~30℃，調(diào)節(jié)pH至9.5~10.5；

2）濕磨：開啟濕磨系統(tǒng)，同時(shí)打開超級分散劑SL~5000閥門，采取連續(xù)進(jìn)料研磨的方式，調(diào)節(jié)漿料進(jìn)料流量為4m3/h，SL~5000分散劑按固相質(zhì)量0.6%加入，正常研磨，調(diào)節(jié)濕磨機(jī)轉(zhuǎn)速為350~400r/min，檢測水力旋流器回流液粒度分布，馬爾文粒度儀測樣D50 為0.5μm；

3）化學(xué)包膜：將步驟2）所得濕磨后的漿料泵入濃度調(diào)節(jié)槽，在調(diào)節(jié)槽中加入去離子水將TiO₂濃度調(diào)節(jié)為290~310g/L的待包膜漿料，將待包膜漿料泵入包膜槽，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至60~100r/min，將待包膜漿料溫度控制在50~55℃，加入硅酸鈉A至硅酸鈉含量為95~105g/L，加磷酸含量為85%的磷酸1000L，攪拌25~35min后，升溫到75~85℃，加入硅酸鈉B至硅酸鈉含量為95~105g/L，加硫酸調(diào)pH為2~2.5，攪拌25~35min，加入偏鋁酸鈉A至偏鋁酸鈉含量為95~105g/L，攪拌25~35min，加入偏鋁酸鈉B至偏鋁酸鈉含量為95~105g/L，攪拌25~35min，加入硫酸錳至硫酸錳含量為5~105g/L，攪拌25~35min，加入硫酸鋁至硫酸鋁的含量為5~105g/L，調(diào)節(jié)pH值至7.2~8.0，攪拌熟化110~130min，泵入洗滌備料槽；