[發(fā)明專利]一種用于壓縮機(jī)外殼上蓋加工的生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910816092.3
• 申請(qǐng)日: 2019-08-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110509074B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張傳如
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 六安市龍興汽車零部件有限公司
• 主分類號(hào): B23P23/06
• 分類號(hào): B23P23/06
• 代理公司: 北京和信華成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11390
• 代理人: 胡劍輝

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于壓縮機(jī)外殼上蓋加工的生產(chǎn)線，包括拼裝柜、前送座、三個(gè)吸送架、第一壓臺(tái)、鉆修臺(tái)、側(cè)磨座和后輸送帶，所述前送座設(shè)置在拼裝柜上端面一端，且前送座一側(cè)設(shè)置豎向設(shè)置有第一壓臺(tái)，第一壓臺(tái)一側(cè)下方設(shè)置有鉆修臺(tái)。本發(fā)明的有益效果是：第一液壓柱在上下伸動(dòng)時(shí)，通過(guò)套筒對(duì)第一液壓柱套接，保證第一液壓柱對(duì)壓縮機(jī)外殼上蓋的沖壓位置更加精準(zhǔn)、沖壓質(zhì)量更好；通過(guò)夾滑塊帶動(dòng)上蓋在第二套軌上活動(dòng)調(diào)節(jié)，并配合第五電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)翻板和鉆臺(tái)翻動(dòng)調(diào)節(jié)，一方面保證多個(gè)鉆臺(tái)對(duì)上蓋進(jìn)行鉆孔的位置更加精準(zhǔn)、高效，另一方面，保證鉆臺(tái)能夠從不同的傾斜角度對(duì)上蓋鉆孔加工，保證鉆修臺(tái)工作的靈活性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)線，具體為一種用于壓縮機(jī)外殼上蓋加工的生產(chǎn)線，屬于壓縮機(jī)外殼上蓋加工的生產(chǎn)線應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

壓縮機(jī)外殼上蓋是壓縮機(jī)外殼上不可或缺的一個(gè)組件，壓縮機(jī)外殼上蓋對(duì)壓縮機(jī)有很好的防護(hù)作用以及密封作用，在壓縮機(jī)外殼上蓋被加工時(shí)，需要將上蓋放在專用的生產(chǎn)線上，對(duì)壓縮機(jī)外殼進(jìn)行沖壓、鉆孔、打磨拋光等處理，以保證上蓋與壓縮機(jī)外殼裝配的適配度更高，且上蓋表面更光滑。

現(xiàn)有的壓縮機(jī)外殼上蓋加工用生產(chǎn)線在使用時(shí)仍然存在著許多不足之處，現(xiàn)有的壓縮機(jī)外殼上蓋加工用生產(chǎn)線對(duì)壓縮機(jī)外殼上蓋沖壓塑形的效率慢，且對(duì)壓縮機(jī)外殼上蓋沖壓后的區(qū)域不夠平滑、規(guī)整，可能會(huì)導(dǎo)致上蓋在后期使用時(shí)，與其它部件發(fā)生刮擦磨損，且生產(chǎn)線上的沖座對(duì)上蓋沖壓的位置不夠精準(zhǔn)、適宜，生產(chǎn)線對(duì)上蓋移動(dòng)輸送時(shí)的穩(wěn)固性差，嚴(yán)重降低了沖座對(duì)上蓋的沖壓質(zhì)量，生產(chǎn)線對(duì)壓縮機(jī)外殼上蓋鉆孔的效率慢、鉆孔位置的精準(zhǔn)度低，鉆臺(tái)對(duì)上蓋鉆孔的角度固定，不可靈活調(diào)節(jié)，且生產(chǎn)線上的鉆臺(tái)只能對(duì)同種厚度、形狀的壓縮機(jī)外殼進(jìn)行鉆孔加工，生產(chǎn)線上的磨架對(duì)上蓋打磨覆蓋的位置不夠均勻、全面，打磨效率慢、質(zhì)量差，生產(chǎn)線在操作使用時(shí)的自動(dòng)化程度低，占地面積大，使用費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作的多樣性差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就在于為了解決現(xiàn)有的壓縮機(jī)外殼上蓋加工用生產(chǎn)線對(duì)壓縮機(jī)外殼上蓋沖壓塑形的效率慢；且對(duì)壓縮機(jī)外殼上蓋沖壓后的區(qū)域不夠平滑、規(guī)整，可能會(huì)導(dǎo)致上蓋在后期使用時(shí)，與其它部件發(fā)生刮擦磨損；且生產(chǎn)線上的沖座對(duì)上蓋沖壓的位置不夠精準(zhǔn)、適宜，生產(chǎn)線對(duì)上蓋移動(dòng)輸送時(shí)的穩(wěn)固性差，嚴(yán)重降低了沖座對(duì)上蓋的沖壓質(zhì)量；生產(chǎn)線對(duì)壓縮機(jī)外殼上蓋鉆孔的效率慢、鉆孔位置的精準(zhǔn)度低，鉆臺(tái)對(duì)上蓋鉆孔的角度固定，不可靈活調(diào)節(jié)；且生產(chǎn)線上的鉆臺(tái)只能對(duì)同種厚度、形狀的壓縮機(jī)外殼進(jìn)行鉆孔加工，生產(chǎn)線上的磨架對(duì)上蓋打磨覆蓋的位置不夠均勻、全面，打磨效率慢、質(zhì)量差；生產(chǎn)線在操作使用時(shí)的自動(dòng)化程度低，占地面積大，使用費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作的多樣性差的問(wèn)題，而提出一種用于壓縮機(jī)外殼上蓋加工的生產(chǎn)線。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種用于壓縮機(jī)外殼上蓋加工的生產(chǎn)線，包括拼裝柜、前送座、三個(gè)吸送架、第一壓臺(tái)、鉆修臺(tái)、側(cè)磨座和后輸送帶，所述前送座設(shè)置在拼裝柜上端面一端，且前送座一側(cè)設(shè)置豎向設(shè)置有第一壓臺(tái)，第一壓臺(tái)一側(cè)下方設(shè)置有鉆修臺(tái)，且鉆修臺(tái)一側(cè)設(shè)置有側(cè)磨座，所述側(cè)磨座一側(cè)設(shè)置有后輸送帶，三個(gè)吸送架分別設(shè)置在前送座與鉆修臺(tái)、鉆修臺(tái)與側(cè)磨座、側(cè)磨座與后輸送帶之間；

其中，所述鉆修臺(tái)一側(cè)豎向設(shè)置有第二壓臺(tái)；

所述前送座兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)托架，且兩個(gè)側(cè)托架之間兩端均設(shè)置有第一電機(jī)，且兩個(gè)第一電機(jī)之間兩端均套設(shè)有前輸送帶，所述側(cè)托架內(nèi)側(cè)中部等間距設(shè)置有若干個(gè)圓柱形的軸承；

所述吸送架上豎向設(shè)置有圓柱形的豎支桿，且所述豎支桿側(cè)壁豎向設(shè)置有第一傳送帶，所述第一傳送帶上套設(shè)有第二電機(jī)，且所述第二電機(jī)一端貫穿設(shè)置有橫支桿，所述橫支桿側(cè)壁設(shè)置有第二傳送帶，且橫支桿上套設(shè)有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)上貫穿設(shè)置有連軸，且所述連軸底部設(shè)置有電磁吸板；

所述第一壓臺(tái)和第二壓臺(tái)上方均水平設(shè)置有第一套軌，且第一套軌上套設(shè)有第四電機(jī)，所述第四電機(jī)為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，且第四電機(jī)底部四角均豎向貫穿設(shè)置有沖座，所述沖座頂部設(shè)置有第一液壓油缸，所述第一液壓油缸下方伸動(dòng)連接有第一液壓柱，且所述第一液壓柱底部為圓弧形結(jié)構(gòu)，且第四電機(jī)上設(shè)置有與第一液壓柱相適配的套筒；