[發明專利]制備光氣的催化劑及其制備方法和光氣制備與能源綜合利用的方法

有效

• 申請號: 201910813621.4
• 申請日: 2019-08-30
• 公開（公告）號: CN111760581B
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發明（設計）人: 董超;趙東科;周宇杰;李超群;文放;王文博;張宏科;徐丹;李翀;石杰
• 申請（專利權）人: 萬華化學（寧波）有限公司;萬華化學集團股份有限公司;萬華化學（福建）有限公司
• 主分類號: B01J27/188
• 分類號: B01J27/188;B01J37/02;B01J37/08;B01J37/34;C01B32/80;F22B1/16
• 代理公司: 北京信諾創成知識產權代理有限公司 11728
• 代理人: 尹吉偉

1.一種用于制備光氣的催化劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：

1）將活性炭在改性溶液中攪拌浸泡，之后向所述改性溶液中加入二甲基二氯化錫和氧化鉻粉末進行反應，再加入經熱處理的氧化鎳細粉，并進行超聲震蕩，制得預改性活性炭；所述改性溶液為包括磷酸和硅酸的混合酸溶液；所述熱處理的溫度為400-600℃；

2）將步驟1）得到的預改性活性炭烘干；

3）在惰性氣體氛圍保護下，將步驟2）烘干的預改性活性炭進行加熱焙燒，制得所述催化劑。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟1）中，所述改性溶液通過將磷酸攪拌溶解于水中得到磷酸溶液，之后向磷酸溶液中加入硅酸，攪拌均勻后得到所述改性溶液；

所述磷酸溶液的質量濃度為5%-20%；

所述硅酸的用量和所述磷酸的用量的質量比為1:1-1:5。

3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述磷酸溶液的質量濃度為7%-18%；

所述硅酸的用量和所述磷酸的用量的質量比為1:2-1:3.5。

4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述磷酸溶液的質量濃度為10%-15%。

5.根據權利要求1-4任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟1）中，所述活性炭選自木質活性炭，粒徑為2mm-7mm。

6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟1）中，所述活性炭的粒徑為3mm-5mm。

7.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述木質活性炭為椰殼活性炭。

8.根據權利要求1-4任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟1）中，活性炭在改性溶液中的浸泡時間為5h-20h；

步驟1）中，所述攪拌浸泡的攪拌速率為20r/min-50r/min；

步驟1）中，所述活性炭與所述改性溶液的質量比為1:0.6-1:2。

9.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟1）中，活性炭在改性溶液中的浸泡時間為10h-15h；

步驟1）中，所述攪拌浸泡的攪拌速率為30r/min-40r/min。

10.根據權利要求1-4任一項所述的制備方法，其特征在于，相對于所述改性溶液，

步驟1）中所述二甲基二氯化錫的加入量為0.2-2.0mol/L；

步驟1）中所述氧化鉻的加入量為0.2-3.0mol/L；

步驟1）中加入所述二甲基二氯化錫和氧化鉻粉末進行所述反應的反應時間為1-5h。

11.根據權利要求10所述的制備方法，其特征在于，相對于所述改性溶液，步驟1）中所述二甲基二氯化錫的加入量為0.3-1.5mol/L；

步驟1）中所述氧化鉻的加入量為0.5-2.0mol/L；

步驟1）中加入所述二甲基二氯化錫和氧化鉻粉末進行所述反應的反應時間為2-3h。

12.根據權利要求10所述的制備方法，其特征在于，相對于所述改性溶液，步驟1）中所述二甲基二氯化錫的加入量為0.5-1.0mol/L；

步驟1）中所述氧化鉻的加入量為0.8-1.5mol/L。

13.根據權利要求1-4任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟1）中，所述熱處理的時間為1-4h；

步驟1）中，所述氧化鎳細粉的粒徑為0.3-1.5μm；相對于所述改性溶液，所述氧化鎳細粉的加入量為0.2-1.5mol/L。