[發(fā)明專利]矩形抗滑樁機械快速成孔施工方法

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• 申請日: 2019-08-30
• 公開（公告）號: CN110593753A
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發(fā)明（設計）人: 趙建兵;張德忠;鄭旭;白彥輝;王會斌;謝興定;任文華;劉紅松;劉興旺
• 申請（專利權）人: 中鐵七局集團第二工程有限公司
• 主分類號: E21B7/00
• 分類號: E21B7/00;E21B3/00;E21B47/00;E21B47/002;E02D5/36;E02D15/04;E02D15/08
• 代理公司: 21109 沈陽東大知識產權代理有限公司
• 代理人: 李珉

1.矩形抗滑樁機械快速成孔施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，準備內業(yè)資料：提前對施工區(qū)域內的地下管線及地下構筑物進行調查并形成調查資料；按照要求編制施工組織設計和施工方案并報批完畢；按照要求進行逐級交底并簽認；

步驟2，施工現(xiàn)場準備：在成槽機成孔矩形抗滑樁施工前，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場的道路、水電供應、施工設施布置及材料堆放的有關布設，測量放樣樁位平面布置圖、樁位標高；

步驟3，平整場地：在成槽機成孔矩形抗滑樁施工前，利用挖掘機清除地表雜物，人工配合機械平整場地，并清理施工道路，便于后期施工，場地平整；

步驟4，測量放樣：采用全站儀或者GPS定位儀按照設計圖紙對每個樁的四個角點進行放線定位，并做好標記；

步驟5，鎖口施工：鎖口放樣結束后，采用小型挖掘機按照放樣邊線進行開挖，開挖完成后人工對四周進行修整，直至垂直度與幾何尺寸滿足設計要求；

步驟6，鉆孔；

步驟6.1，鉆機就位：工作平臺需碾壓密實，若工作平臺不密實或者軟弱不均時，需鋪設鋼板或枕木，防止鉆進時鉆機發(fā)生傾斜或者鉆進中產生位移或沉陷；采用普通水準儀復測鎖口標高，用于鉆孔過程中進行孔深測量參考依據；鉆機就位完畢后，進行正式鉆進；

步驟6.2，鉆進施工：先采用旋挖鉆圓鉆頭在四角鉆引孔，引孔鉆至設計樁底標高為止；然后利用成槽機分三個部位對引孔進行修整，分三次抓斗施工：第一次沿抗滑樁長邊引孔位置抓起，直至設計孔深；第二次沿抗滑樁另一長邊引孔位置抓起，直至設計孔深；第三次將中間剩余的部分抓完，直至設計孔深；抓土過程中根據鉆機上的顯示儀表進行垂直度觀測，隨挖隨糾偏，若有偏斜及時通過調整鉆桿的垂直度讓其始終保持鉆機鉆桿處于垂直狀態(tài)，鉆至距離孔底標高1.0-1.5m時，調整降低鉆機的鉆進速度，并及時采用測繩對孔底標高進行測量，確保鉆孔深度滿足設計要求；在施工過程中，若遇堅硬的姜石土、鈣質膠結層復雜堅硬地層時，成槽機則停止抓土作業(yè)，硬層部分采用長臂破碎錘進行破碎，并通過長臂破碎錘破碎端頭安裝的攝像頭及時將孔內情況反饋到操作室，以便及時對施工過程進行調整，通過硬層后，繼續(xù)利用成槽機進行抓土作業(yè)，成孔后采用測繩對孔深進行測量，用探籠對長寬、垂直度進行檢查施工過程；

步驟7，成樁后驗孔：在灌注混凝土前，通過測繩及鋼尺對成孔的截面尺寸、槽深、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實際位置進行檢查，并填寫相應的質量檢查記錄；

步驟8，鋼筋籠的制作與吊裝；

步驟8.1，鋼筋籠的制作：鋼筋籠制作前利用鋼管在加工場地制作胎具，保證鋼筋籠快速高效的制作，鋼筋籠的具體制作過程為：

步驟8.1.1，鋼筋籠采用鋼筋集中加工，現(xiàn)場拼裝，主筋接長采用雙面搭接焊進行連接；

步驟8.1.2，鋼筋籠在桁架上加工制作時，按設計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置，把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出箍筋的位置；連接時，使箍筋上任一主筋的標記對準主筋中部的箍筋標記，扶正箍筋，并用直角板校正箍筋與主筋的垂直度，然后點焊；在一根主筋上焊好全部箍筋后，將其余主筋逐根按同樣方法焊好，然后，吊起骨架放置在支架上，套入箍筋，按設計位置布置好箍筋并綁扎于主筋上，點焊牢固；最后在主骨架內用鋼筋焊接三角支撐；

步驟8.2，鋼筋籠的吊裝，

步驟8.2.1，骨架的吊裝采取25t汽車吊配合55t履帶將鋼筋籠整體吊裝入孔，采用吊裝扁擔起吊，吊點設在骨架1/4和3/4的位置，并且吊點位置用橫撐進行補強處理；

步驟8.2.2，吊放鋼筋籠對準鎖口中心，吊放時將吊鉤移到骨架上端，并取出橫撐后，緩慢下降至鋼筋籠設計標高為止；

步驟8.2.3，在鋼筋籠的骨架最上端定位，由測定的孔口標高來計算吊筋長度，并復核無誤后再焊接吊筋；在鋼筋籠上拉上十字線，使鋼筋籠中心與樁位中心重合；

步驟8.2.4，在吊筋的吊圈內插入兩根平行的工字鋼，并將整個骨架懸吊在工字鋼上；

步驟8.2.5，聲測管固定在主骨架上；聲測管接長的接頭采用焊接方式，為了驗證焊接質量，采用灌水檢測，防止聲測管漏水；若有漏水的現(xiàn)象，需要對漏水點重新焊接，焊接后再次采用灌水檢測，直至聲測管無漏水為止；

步驟9，混凝土灌注；

步驟9.1，安裝導管：鋼筋籠安裝完畢后，在鋼筋籠內安裝導管，導管與導管之間采用絲扣連接，并直接放置于導管專用工作平臺上，安裝完畢后進行混凝土灌注施工；導管使用前應做水密承壓、接頭抗拉試驗；

步驟9.2，混凝土灌注采用導管進行灌注，導管專用工作平臺安置在鎖口上，混凝土灌注過程中導管應埋入混凝土中的深度為1.0-6.0m，距鎖口4米處混凝土需采用插入式振搗棒振搗，灌注完成后立即對導管進行拆卸。