[發明專利]一種無取向硅鋼的煉鋼方法

有效

• 申請號: 201910806887.6
• 申請日: 2019-08-29
• 公開（公告）號: CN110592460B
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 張淑娟;岳重祥;李慧;周彥召;李化龍;秦衛
• 申請（專利權）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港揚子江冷軋板有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21C7/064;C21C7/10;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06
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1.一種無取向硅鋼的煉鋼方法，其特征在于，所述方法包含：將電鍍錫生產線所產生的廢料電鍍錫泥烘干，制成錫泥粉；鐵水脫硫站采用錫泥粉與脫硫劑聯合噴吹并攪拌進行脫硫操作；鐵水脫硫后，經轉爐煉鋼-RH真空精煉-連鑄工序完成無取向硅鋼的冶煉，工藝過程如下：

(1)電鍍錫泥烘干，制成錫泥粉：將電鍍錫泥從電鍍錫生產線錫泥過濾器中取出后進行烘干、粉化；

(2)鐵水脫硫預處理：采用錫泥粉與脫硫劑聯合噴吹并攪拌進行脫硫操作，鐵水脫硫后達到S≤20ppm，扒渣率≥98％，溫度≥1320℃；脫硫前鐵水成分為：C：4.0％-5.0％，S：0％-0.07％，Si：0％-0.7％，Ti：0％-0.15％，Mn：0％-0.2％，P：0％-0.2％，余量為Fe及不可避免雜質元素；鐵水到站溫度應≥1350℃；

(3)轉爐冶煉：進行轉爐頂底復合吹煉，轉爐終點控制C為0.030～0.045％，鋼液自由氧在0.05～0.08％，S≤0.004％，轉爐出鋼溫度在1660～1700℃；轉爐出鋼前打開鋼包底吹氬控制閥，鋼包底吹氬壓力控制在0.5～1.0MPa，出鋼量達到3/4后，鋼包底吹氬壓力調至0.4～0.8MPa；轉爐出鋼量1/6時按照1.1～1.2kg/t比例加石灰，出鋼后加渣面脫氧劑；取樣進行成分檢測；

(4)RH真空精煉：采用脫碳處理模式，真空脫碳15～25min后，根據成分需要，按鋁塊→超低鈦硅鐵→低鈦磷鐵→金屬錳→錫錠的順序進行合金化；合金化完成3～6min后，取鋼樣進行成分檢驗，根據成分檢驗結果，繼續調整化學成分；化學成分調整完成后，進行凈循環5～10min；

(5)連鑄；

所得無取向硅鋼的成品化學成分為：C≤0.005％，0.4％≤Si≤3.5％，0.2≤Mn≤2.0％，Al≤1.0％，P≤0.05％，S≤0.005％，0.01％≤Sn≤0.05％，余量為Fe及不可避免雜質元素。

2.如權利要求1中所述的一種無取向硅鋼的煉鋼方法，其特征在于：鐵水脫硫工序添加的錫泥粉是由電鍍錫泥經烘干所制得，烘干溫度350-400℃，烘干時間≥60min；錫泥粉主要成分為：C：0％-2％，S：0％-1.5％，SiO₂：0％-0.2％，SnO₂：93％-97％，Fe₂O₃：0％-3％，P₂O₅：0％-0.2％。

3.如權利要求1中所述的一種無取向硅鋼的煉鋼方法，其特征在于：鐵水脫硫站采用錫泥粉與脫硫劑聯合噴吹并攪拌進行脫硫操作，錫泥粉中金屬Sn收得率≥73％。