[發(fā)明專利]一種無取向硅鋼的煉鋼方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910806887.6
• 申請(qǐng)日: 2019-08-29
• 公開（公告）號(hào): CN110592460B
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張淑娟;岳重祥;李慧;周彥召;李化龍;秦衛(wèi)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港揚(yáng)子江冷軋板有限公司;江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C22C33/04
• 分類號(hào): C22C33/04;C21C7/064;C21C7/10;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種無取向硅鋼的煉鋼方法，包括：將電鍍錫生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢料電鍍錫泥烘干制成錫泥粉；鐵水脫硫站采用錫泥粉與脫硫劑聯(lián)合噴吹并攪拌進(jìn)行脫硫操作；鐵水脫硫后，經(jīng)轉(zhuǎn)爐煉鋼?RH真空精煉?連鑄等工序完成無取向硅鋼的冶煉；電鍍錫泥經(jīng)烘干制成的錫泥粉主要成分為：C：0％?2％，S：0％?1.5％，SiO₂：0％?0.2％，SnO₂：93％?97％，F(xiàn)e₂O₃：0％?3％，P₂O₅：0％?0.2％；所煉含Sn無取向硅鋼成品化學(xué)成分為：C≤0.005％，0.4％≤Si≤3.5％，0.2≤Mn≤2.0％，Al≤1.0％，P≤0.05％，S≤0.005％，0.01％≤Sn≤0.05％，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)元素。本發(fā)明利用電鍍錫泥烘干制成錫泥粉進(jìn)行無取向硅鋼的冶煉，減少金屬錫錠的消耗，同時(shí)實(shí)現(xiàn)電鍍錫泥的回收和有效利用，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及無取向硅鋼煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用電鍍錫泥代替純錫錠冶煉無取向硅鋼的煉鋼方法。

背景技術(shù)

Sn熔點(diǎn)：231.89℃，沸點(diǎn)：2260℃，是一種有銀白色金屬光澤的低熔點(diǎn)金屬，純錫質(zhì)軟，常溫下延展性良好，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不易被氧化。金屬Sn的用途廣，通常使用電鍍工藝將錫鍍?cè)谄渌a(chǎn)品表面，在電鍍錫生產(chǎn)過程中，電鍍液中會(huì)出現(xiàn)主要成分為Sn(OH)₄的絮狀物，這些異物如果不過濾除去，會(huì)粘附在電鍍錫板上形成“錫灰”缺陷。因此，電鍍錫線上均配置過濾系統(tǒng)，進(jìn)行電鍍液的過濾，得到電鍍錫泥。當(dāng)前電鍍錫泥的回收一般需要交由專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理，主要回收方式是將電鍍錫泥在酸性溶液中充分浸泡過濾后獲得鍍錫泥渣，分離出其中的含錫泥渣，調(diào)節(jié)溶液酸堿度，使錫化合物沉淀，分離并回收沉淀后的錫化合物，最終將分離所得的錫化合物溶于堿性溶液，該堿性溶液經(jīng)過電解后獲得金屬錫。電鍍錫泥回收過程繁瑣，生產(chǎn)流程長(zhǎng)，在回收過程中需不斷調(diào)節(jié)溶液的酸堿度，產(chǎn)生一定的廢液，造成環(huán)境污染，生產(chǎn)成本較高。

Sn是一種界面活性元素，易在晶界附近偏聚。由于其具有這一特性，在冶煉無取向硅鋼時(shí)，添加少量Sn元素可明顯改善無取向硅鋼最終退火后的再結(jié)晶織構(gòu)，增加{100}有利織構(gòu)組分，降低{111}不利織構(gòu)組分，提高磁感應(yīng)強(qiáng)度。Sn元素的添加，還可抑制內(nèi)氧化層和氮化層的形成，進(jìn)而提高無取向硅鋼的磁性能。當(dāng)前含Sn無取向硅鋼冶煉主要采用添加純錫錠來滿足錫元素的添加要求。

目前，鋼鐵行業(yè)綠色環(huán)保要求日趨緊迫，合理回收及利用鋼鐵生產(chǎn)過程中的廢料成為亟待解決的問題。對(duì)于既擁有電鍍錫生產(chǎn)線，同時(shí)又生產(chǎn)硅鋼的企業(yè)而言，如能采用電鍍錫泥代替純錫錠用于生產(chǎn)含Sn高性能無取向硅鋼，既可以降低生產(chǎn)成本，同時(shí)又可以解決電鍍錫生產(chǎn)廢料的問題。但目前尚無相關(guān)研究公開發(fā)表。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述情況，本發(fā)明提出一種用電鍍錫泥代替純錫錠冶煉無取向硅鋼的方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：將電鍍錫生產(chǎn)線所產(chǎn)生的廢料電鍍錫泥烘干，此時(shí)主要成分為Sn(OH)₄的電鍍錫泥發(fā)生化學(xué)分解反應(yīng)：Sn(OH)₄＝SnO₂+2H₂O，水變成蒸氣揮發(fā)后，獲得主要成分為SnO₂的錫泥粉；按照煉鋼成品成分要求，計(jì)算金屬錫的添加量，然后按照錫泥粉中SnO₂的含量和SnO₂轉(zhuǎn)化為金屬錫的收得率計(jì)算錫泥粉的添加量；鐵水脫硫站采用定量錫泥粉與脫硫劑聯(lián)合噴吹并攪拌進(jìn)行脫硫操作，此時(shí)錫泥粉中大部分氧化錫與鐵水中碳發(fā)生反應(yīng)，SnO₂+2C＝Sn+2CO和2SnO+C＝2Sn+CO₂，生成金屬錫，未反應(yīng)的SnO₂和其它雜質(zhì)與脫硫渣一起上浮至鐵水表面，經(jīng)扒渣除去；鐵水脫硫后，經(jīng)轉(zhuǎn)爐煉鋼-RH真空精煉-連鑄等工序完成含Sn無取向硅鋼的冶煉，其中真空精煉時(shí)可根據(jù)成分檢測(cè)結(jié)果適量補(bǔ)充純錫錠。

工藝過程如下：