[發明專利]一種連鑄結晶器短邊銅板側面涂層的制作方法

在審

• 申請號: 201910801143.5
• 申請日: 2019-08-28
• 公開（公告）號: CN110438491A
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發明（設計）人: 王樹保;王豫躍;李長久;鐘志勇;陳永進;李超軍
• 申請（專利權）人: 蕪湖舍達激光科技有限公司
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10;B22D11/057
• 代理公司: 北京中政聯科專利代理事務所(普通合伙) 11489
• 代理人: 張艷

本發明公開了一種連鑄結晶器短邊銅板側面涂層的制作方法，按照以下步驟：S1:銅板邊部熔覆前處理及其無損檢測；S2:銅板就位至合適的熔覆位置；S3:拋磨；S4:檢查；S5:高速激光熔覆；S6:銅板翻轉；S7:按照步驟S3、S4和S5的操作方式，將金屬粉末熔覆在銅板的第二個側邊的表面，形成熔覆層；S8:再加工。從而達到對連鑄結晶器短邊銅板側面進行涂層制作的目的，本發明通過將高速激光熔覆技術應用到銅板側面的涂層制作中，在結晶器銅板表面進行熔覆時，具有較高的熔覆質量，結合強度高，不易剝落，對環境污染較小，為連鑄結晶器短邊銅板側面涂層的制作提供了新的技術。

技術領域

本發明公開了一種連鑄結晶器短邊銅板側面涂層的制作方法。

背景技術

當前，結晶器銅板的側邊，修復時，所采用的技術為電鍍Ni技術。在結晶器銅板修復時，采用側邊電鍍Ni技術，主要的目的有兩個方面，一是因為銅板在使用時，有一定的損傷，尺寸已經不能滿足銅板裝配的需求，因此采用電鍍Ni技術，用于恢復銅板的尺寸；二是提供保護層，在結晶器高溫磨損和腐蝕的環境下，保護銅板的側邊不受損傷。

電鍍Ni技術雖然廣泛使用，但其存在兩點不足之處。第一，電鍍技術涂層的結合方式為半冶金半機械結合，結合強度低，小于200MPa，在使用時偶爾會發生剝落現象；第二，電鍍技術對環境污染嚴重，將逐漸被淘汰，尤其是在有新技術的沖擊下，更是不適合繼續使用。

高速激光熔覆技術的出現，為該產品的電鍍替代提供了理想的解決方案。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供以下技術方案：

一種連鑄結晶器短邊銅板側面涂層的制作方法，包括以下步驟：

S1:銅板邊部熔覆前處理及其無損檢測；

利用銑床或者磨床對銅板待熔覆位置進行加工，銅板側邊的粗糙度小于Ra6.0，并采用著色探傷方法對銅板的側邊進行無損檢測，要求無裂紋和可見氣孔、夾雜類缺陷，達到NB/T47013.5-2015Ⅲ級；

S2:銅板就位至合適的熔覆位置；

S3:拋磨，對銅板的第一個側邊進行拋磨，去除銅板表面氧化層，使得銅板基體材料裸露出來；

S4:檢查，采用目視檢查法對銅板的基體材料表面進行檢查，要求無肉眼可見裂紋和氣孔、夾雜等形式缺陷，且銅板表面干凈清潔，無污漬、積灰；

S5:高速激光熔覆，采用高速激光熔覆技術進行作業，將金屬粉末熔覆在銅板的第一個側邊的表面，形成熔覆層；

S6:銅板翻轉，將銅板的第二個側邊翻轉至合適的熔覆位置；

S7:按照步驟S3、S4和S5的操作方式，將金屬粉末熔覆在銅板的第二個側邊的表面，形成熔覆層；

S8:再加工，根據要求將銅板的側邊加工到符合要求的尺寸。

優選的，所述金屬粉末為純Ni粉或者是Ni基粉末，且金屬粉末的粒度為15μm-55μm。

優選的，所述熔覆層為一層或者多層金屬粉末熔覆而成，且所述熔覆層的厚度不小于0.2mm。

優選的，步驟S5中進行高速激光熔覆作業時，熔覆行走速度為10-60mm/s，送粉速度為5-30g/min，激光功率為1500-4000W。

本發明通過將高速激光熔覆技術應用到銅板側面的涂層制作中，在結晶器銅板表面進行熔覆時，具有較高的熔覆質量，結合強度高，不易剝落，對環境污染較小，為連鑄結晶器短邊銅板側面涂層的制作提供了新的技術。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明的具體實施例做進一步詳細描述：

實施例一