[發明專利]一種高Q磁性膠材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201910797560.7
• 申請日: 2019-08-27
• 公開（公告）號: CN110643313B
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發明（設計）人: 談敏;聶敏;何海根;李有云
• 申請（專利權）人: 深圳華絡電子有限公司
• 主分類號: C09J163/00
• 分類號: C09J163/00;C09J11/04;C09J11/08;C09J11/06;H01F1/147;H01F1/24;H01F1/26;H01F41/00
• 代理公司: 深圳新創友知識產權代理有限公司 44223
• 代理人: 孟學英

本發明提供一種高Q磁性膠材料的制備方法，包括：準備粒徑在2μm～15μm的軟磁合金FeSiCr粉末，在一氧化碳和氮氣的混合氣氛下熱處理后得到預處理的軟磁合金FeSiCr粉末；向其中添加重量比為0.5wt％～3wt％的硅烷偶聯劑，0.01wt％～0.1wt％聚硅氧烷和0.01wt％～0.05wt％的抗氧化劑充分攪拌均勻；向所述攪拌均勻的粉料中添加5wt％～10wt％環氧樹脂，并在真空攪拌機中攪拌，通過軋磨、抽真空，得到磁性膠；在真空環境下灌入膠殼中固化得到高Q磁性膠材料。通過材料配方的設計和工藝設計，在使顆粒內部具有較高的絕緣，在保持接近軟磁合金原有特性的基礎上，提高軟磁合金的頻率特性和Q值。

技術領域

本發明涉及軟磁合金材料技術領域，尤其涉及一種高Q磁性膠材料及其制備方法。

背景技術

隨著電子產品的更新換代，對于電感的需求變化趨勢體現為小尺寸、大電流、高頻化等特性，特別是這兩年，對于大電流的追求越來越明顯，其中molding產品得到空前的發展，其中軟磁合金占主要。隨著電子微型化高頻化，軟磁合金具備高磁導率高飽和的特性，但材料顆粒內部的絕緣性能差，且molding產品普遍壓力較高，即使在磷化的情況下絕緣膜依舊容易破裂，導致顆粒間絕緣低頻率特性并不能得到有效的提升。

在國內已有一些相關軟磁合金材料的制造方法的專利，具體如下：

公開號為CN109796919A，發明名稱為“一種高導磁性能膠水及其制作方法”的專利文獻公開了一種高導磁性能膠水及其制作方法，包括磁性粉料、粘接劑、固化劑、稀釋劑和玻璃粉，通過以上粉料制作而成膠水。磁膠具有高磁導率，可以用于磁芯點膠或灌封，大幅度提升其電感值，可提高電感值100％～200％；磁膠的流動性好，點膠使用其粘度范圍為5000～50000cps@25℃；磁膠為灌封產品使用時，其粘度范圍為100000～150000cps@25℃；因為磁膠的高流動性、高飽和特性，磁膠中的磁粉未受到或只受較低壓力，點膠或灌封后的產品功耗小；磁膠的粘接包覆能力強，使磁芯工作時噪音小。通過粉料級配的方式使材料的磁導率增大，但材料中的粗顆粒達到100目會大幅降低材料的Q值從而導致高頻下的性能劣化。

公開號為CN 103740310A，發明名稱為“一種制備鐵硅硼非晶導磁膠的方法”的專利文獻公開了一種具有良好導磁功能的高分子膠的制備方法，特別涉及一種制備鐵硅硼非晶導磁膠的方法，包括如下步驟：步驟一，將非晶帶材粉碎成粉末，并按照一定粒度和重量含量混合；步驟二，將混合后的粉末在氮氣保護氣氛下進行熱處理，然后加入溶劑，攪拌均勻后倒入高壓反應釜；步驟三，向高壓反應釜中加入膠黏劑基體材料、礦化劑，并補充溶劑，在攪拌的條件下，加熱，保溫；步驟四，停止加熱，待溫度降至常溫后打開反應釜取出混合液，真空干燥即制得非晶導磁膠；其制得的導磁膠具有提高鐵芯磁路的磁通。雖在低頻下具有較低的功耗，但在高頻段由于材料粒徑粗，且FeSiB類非晶在高頻下的損耗較高，所以在高頻下的應用有限。

所以現有技術中缺乏一種高Q磁性膠材料及其制備方法。

發明內容

本發明為了解決現有的問題，提供一種高Q磁性膠材料及其制備方法。

為了解決上述問題，本發明采用的技術方案如下所述：

一種高Q磁性膠材料的制備方法，包括如下步驟：S1：準備粒徑在2μm～15μm 的軟磁合金FeSiCr粉末，S2：在一氧化碳和氮氣的混合氣氛下熱處理所述軟磁合金FeSiCr粉末后得到預處理的軟磁合金FeSiCr粉末；S3：向所述預處理的軟磁合金FeSiCr粉末中添加重量比為0.5wt％～3wt％的硅烷偶聯劑，重量比為 0.01wt％～0.1wt％聚硅氧烷和重量比為0.01wt％～0.05wt％的抗氧化劑充分攪拌均勻，得到攪拌均勻的粉料；S4：向所述攪拌均勻的粉料中添加5wt％～10wt％環氧樹脂，并在真空攪拌機中攪拌，通過軋磨、抽真空，得到磁性膠；S5：將所述磁性膠在真空環境下灌入膠殼中固化得到高Q磁性膠材料。