[發明專利]一次成井鑿巖布孔方法

在審

• 申請號: 201910796200.5
• 申請日: 2019-08-27
• 公開（公告）號: CN110578465A
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發明（設計）人: 雷成;陳國輝
• 申請（專利權）人: 湖南柿竹園有色金屬有限責任公司
• 主分類號: E21B7/02
• 分類號: E21B7/02;E21B15/00
• 代理公司: 11246 北京眾合誠成知識產權代理有限公司
• 代理人: 李寶碩

1.一次成井鑿巖布孔方法，其特征在于：包括如下步驟：

S1、鉆機選型；

S2、天井規格測量；

S3、輔助孔確定；

S4、炮孔排布；

S5、孔距確定。

2.根據權利要求1所述的一次成井鑿巖布孔方法，其特征在于：

所述步驟S1中，采用QZJ-100B型潛孔鉆機配合YGZ-90型鉆機進行天井鑿巖，QZJ-100B型潛孔1臺，鉆孔直徑110mm，YGZ-90型鉆機1臺，鉆孔直徑65mm，選用QZJ-100B型潛孔鉆機施工空孔作為補償空間，YGZ-90型鉆機施工爆破有效孔；

所述步驟S2中，天井高度為12.7m，斷面規格設計為：2.0m×2.0m；

所述步驟S3中，采用單一輔助孔結合直孔菱形掏槽，實現爆破擴腔充分形成；

所述步驟S4中，掏槽孔為5個，分為2個空孔和3個裝藥孔，各裝藥孔按有利于槽腔形成又不會相互擠死的狀況布置在空孔中間，輔助孔1個，促進擴腔形成，周邊孔為8個，均勻排列在天井設計斷面四周，共計爆破有效孔為12個；

所述步驟S5中，三個大空孔的孔間距取200～350mm，首響槽孔與空孔間距取200～320mm，第二響槽孔與空孔間距取300～600mm，第三響炮孔與空孔間距取650～700mm，第四響炮孔與空孔間距取1400～1500mm。

3.根據權利要求1-2任一項所述的一次成井鑿巖鉆孔機，包括底部移動架(1)，其特征在于：所述底部移動架(1)內側中部縱向固定焊接有縱向支架(2)，所述縱向支架(2)一側中端焊接有橫向支架(3)，所述縱向支架(2)頂部兩側均安裝有支撐桿(4)，兩個所述支撐桿(4)一側邊端均連接有連接環(5)，所述連接環(5)一側上方位置處豎直連接有鉆孔機臂(6)，所述鉆孔機臂(6)底部連接有鉆孔頭(7)；

所述底部移動架(1)內部一側固定安裝有移動座板(8)，所述移動座板(8)頂部兩側均固定連接有收納箱(9)，所述收納箱(9)頂端固定安裝有液壓缸(10)，所述收納箱(9)兩側邊部均通過固定側板(11)與液壓缸(10)固定連接，所述液壓缸(10)底端活動連接有活塞桿(12)，所述活塞桿(12)貫穿于移動座板(8)和收納箱(9)與其底端的承壓板(13)固定連接，所述承壓板(13)底部兩側均焊接有轉動支架(14)，兩個所述轉動支架(14)內側嵌入轉動連接有移動輪(15)，所述移動輪(15)外側邊端均等距安裝有防泥齒(16)，所述收納箱(9)內部位于移動座板(8)底部位置處開設有收納腔室(17)；

所述橫向支架(3)內側中端固定安裝有定位座板(20)，所述定位座板(20)頂部兩側均嵌入連接有螺母套管(21)，所述螺母套管(21)內部開設有契合腔(22)，所述契合腔(22)內部嵌入轉動連接有連接絲桿(23)，所述連接絲桿(23)頂端固定焊接有固定旋鈕(24)，所述連接絲桿(23)底端貫穿于螺母套管(21)與其底部的定位錨頭(25)固定連接。

4.根據權利要求3所述的一次成井鑿巖鉆孔機，其特征在于：所述橫向支架(3)一端與移動輪(15)對應一側固定連接有尾部轉動支架(18)，所述尾部轉動支架(18)內側嵌入轉動連接有從動輪(19)。

5.根據權利要求3所述的一次成井鑿巖鉆孔機，其特征在于：所述鉆孔頭(7)外部一側設置有管道連接座，所述鉆孔頭(7)通過管道連接座與外部氣管相連，且外部氣管與外部配氣機器相連。

6.根據權利要求3所述的一次成井鑿巖鉆孔機，其特征在于：所述移動輪(15)中端設置有軸承，且軸承通過轉軸與兩個所述轉動支架(14)之間轉動連接，且移動輪(15)的直徑小于收納腔室(17)的內徑。

7.根據權利要求3所述的一次成井鑿巖鉆孔機，其特征在于：所述螺母套管(21)內部開設有內螺紋，所述連接絲桿(23)外部開設有外螺紋，所述螺母套管(21)與連接絲桿(23)之間通過內螺紋與外螺紋契合連接。