[發明專利]一種基于鐵尾礦粉的混凝土摻合料及其制備方法

在審

• 申請號: 201910793606.8
• 申請日: 2019-08-27
• 公開（公告）號: CN110372247A
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 牟忠江;陸國森
• 申請（專利權）人: 江蘇金木土科技有限公司
• 主分類號: C04B24/12
• 分類號: C04B24/12;C04B28/02
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• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種基于鐵尾礦粉的混凝土摻合料及其制備方法，由以下重量份配比的各組分制成：鐵尾礦粉+天然石膏具體為59.7％，Ⅰ級粉煤灰具體為25％；S105礦粉具體為15％，液態功能調節劑具體為0.3％；所用的鐵尾礦中SiO2含量為62.13％，CaO含量為5.12％，MgO含量為4.36％，Fe2O3含量為10.23％，Al2O3含量為9.65％；本發明將鐵尾礦經過一定的活化處理后，使其表現出火山灰活性，再將其與其他礦物摻合料按比例進行復合產生超疊效應，使得不同礦物摻合料各自發揮其優點達到優勢互補的效果，可將鐵尾礦開發為混凝土摻合料，以此來提高其附加值，可進一步降低水泥混凝土的成本。

技術領域

本發明涉及混凝土技術領域，具體是一種基于鐵尾礦粉的混凝土摻合料及其制備方法。

背景技術

高性能混凝土由于其可大幅度提高常規混凝土的性能被廣泛采用。目前礦物摻合料已成為高性能混凝土必不可少的組分之一。有研究者甚至認為，正是因為礦物摻合料的發展，促進了一些化學外加劑的開發利用，也促使高性能混凝土概念的提出。而目前經常使用的礦物摻合料包括高爐礦渣、粉煤灰、硅灰等。這些常用礦物摻合料在高性能混凝土中得到廣泛的應用和發展的同時也存在供應不足、密度小一級不易運輸等一系列弊端。因此，尋找新型礦物摻合料刻不容緩。

隨著鋼鐵產業的迅速發展，鐵尾礦的數量正日益迅猛增長，但其利用率非常低，對環境造成污染程度也日益嚴重。鐵尾礦主要是以非活性晶體礦物組成，其活性比較低，但通過對鐵尾礦活性激發處理后，可將其開發為混凝土摻合料，以此來提高其附加值，可進一步降低水泥混凝土的成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種基于鐵尾礦粉的混凝土摻合料及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種基于鐵尾礦粉的混凝土摻合料，由以下重量份配比的各組分制成：活化鐵尾礦粉：50％-65％，Ⅰ級粉煤灰：20％-25％；S105礦粉：15％-25％，液態功能調節劑：0.1％-0.5％

作為本發明進一步的方案：由以下重量份配比的各組分制成：鐵尾礦粉+天然石膏具體為52.5％，Ⅰ級粉煤灰具體為23％；S105礦粉具體為24％，液態功能調節劑具體為0.5％

作為本發明進一步的方案：由以下重量份配比的各組分制成：鐵尾礦粉+天然石膏具體為59.7％，Ⅰ級粉煤灰具體為25％；S105礦粉具體為15％，液態功能調節劑具體為0.3％。

作為本發明進一步的方案：所用的鐵尾礦中SiO2含量為62.13％，CaO含量為5.12％，MgO含量為4.36％，Fe2O3含量為10.23％，Al2O3含量為9.65％；Ⅰ級粉煤灰細度(45μm篩余)≤12％，需水量≤95％，燒失量≤5.0％；S105礦渣微粉中SO3含量≤4.0％，堿性系數＞1，玻璃體含量≥90％，28d活性指數≥105％。

作為本發明進一步的方案：包括以下步驟：

步驟一：將鐵尾礦放置于105℃鼓風干燥箱中烘干至恒重，備用；

步驟二：將烘干后的鐵尾礦和天然石膏按比例10:1混合均勻后置于球磨機中粉磨1.5h，即制得活化鐵尾礦，備用；

步驟三：將步驟二中制備的活化鐵尾礦粉，Ⅰ級粉煤灰：；S105礦粉，按5:2:1.5比例喂入球磨機中粉磨30min，備用；

步驟四：液態功能調節劑制備：將五水偏硅酸鈉：三異丙醇胺：十二烷基三甲基溴化銨：水＝5:1:2:2按比例均勻混合，制得液態功能調節劑，備用；

步驟五：將步驟三所制備的粉料喂入均化機中，再將步驟四所制得的液態功能調節劑利用超聲霧化裝置霧化后，按比例0.1％-0.5％噴入均化機中，均化20min，即可制得摻合料。