[發明專利]一種基于鐵尾礦粉的混凝土摻合料及其制備方法在審
| 申請號: | 201910793606.8 | 申請日: | 2019-08-27 |
| 公開(公告)號: | CN110372247A | 公開(公告)日: | 2019-10-25 |
| 發明(設計)人: | 牟忠江;陸國森 | 申請(專利權)人: | 江蘇金木土科技有限公司 |
| 主分類號: | C04B24/12 | 分類號: | C04B24/12;C04B28/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 214100 江蘇省無錫市無錫惠山經濟開發區智慧路33號華清*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 混凝土摻合料 鐵尾礦粉 鐵尾礦 礦物摻合料 制備 功能調節劑 火山灰活性 水泥混凝土 重量份配比 粉煤灰 活化處理 天然石膏 礦粉 復合 表現 開發 | ||
1.一種基于鐵尾礦粉的混凝土摻合料,其特征在于,由以下重量份配比的各組分制成:活化鐵尾礦粉:50%-65%,Ⅰ級粉煤灰:20%-25%;S105礦粉:15%-25%,液態功能調節劑:0.1%-0.5%。
2.根據權利要求1所述的基于鐵尾礦粉的混凝土摻合料,其特征在于,由以下重量份配比的各組分制成:鐵尾礦粉+天然石膏具體為52.5%,Ⅰ級粉煤灰具體為23%;S105礦粉具體為24%,液態功能調節劑具體為0.5%。
3.根據權利要求1所述的基于鐵尾礦粉的混凝土摻合料,其特征在于,由以下重量份配比的各組分制成:鐵尾礦粉+天然石膏具體為59.7%,Ⅰ級粉煤灰具體為25%;S105礦粉具體為15%,液態功能調節劑具體為0.3%。
4.根據權利要求1所述的基于鐵尾礦粉的混凝土摻合料,其特征在于,所用的鐵尾礦中SiO2含量為62.13%,CaO含量為5.12%,MgO含量為4.36%,Fe2O3含量為10.23%,Al2O3含量為9.65%;
Ⅰ級粉煤灰細度(45μm篩余)≤12%,需水量≤95%,燒失量≤5.0%;
S105礦渣微粉中SO3含量≤4.0%,堿性系數>1,玻璃體含量≥90%,28d活性指數≥105%。
5.一種如權利要求1-4任一所述的基于鐵尾礦粉的混凝土摻合料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一:將鐵尾礦放置于105℃鼓風干燥箱中烘干至恒重,備用;
步驟二:將烘干后的鐵尾礦和天然石膏按比例10:1混合均勻后置于球磨機中粉磨1.5h,即制得活化鐵尾礦,備用;
步驟三:將步驟二中制備的活化鐵尾礦粉,Ⅰ級粉煤灰:;S105礦粉,按5:2:1.5比例喂入球磨機中粉磨30min,備用;
步驟四:液態功能調節劑制備:將五水偏硅酸鈉:三異丙醇胺:十二烷基三甲基溴化銨:水=5:1:2:2按比例均勻混合,制得液態功能調節劑,備用;
步驟五:將步驟三所制備的粉料喂入均化機中,再將步驟四所制得的液態功能調節劑利用超聲霧化裝置霧化后,按比例0.1%-0.5%噴入均化機中,均化20min,即可制得摻合料。
6.根據權利要求5所述的基于鐵尾礦粉的混凝土摻合料的制備方法,其特征在于,步驟五中將步驟三所制備的粉料喂入均化機中,再將步驟四所制得的液態功能調節劑利用超聲霧化裝置霧化后,按比例0.3%噴入均化機中。
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