[發明專利]一種槽型銅母線連續擠壓裝置及擠壓成型工藝

在審

• 申請號: 201910790490.2
• 申請日: 2019-08-26
• 公開（公告）號: CN110355226A
• 公開（公告）日: 2019-10-22
• 發明（設計）人: 秦國清
• 申請（專利權）人: 江蘇裕銘銅業有限公司
• 主分類號: B21C23/08
• 分類號: B21C23/08;B21C25/02
• 代理公司: 蘇州市港澄專利代理事務所(普通合伙) 32304
• 代理人: 馬麗麗

本發明提供了一種槽型銅母線連續擠壓裝置及連續擠壓成型工藝，所述連續擠壓裝置包括機架和設置于所述機架上的擠壓輪、托輪和擠壓靴，所述擠壓輪的外壁上設置有凹形槽，所述擠壓靴靠近所述擠壓輪的位置設置有槽封環，所述槽封環與所述凹形槽構成一個擠壓型腔，所述連續加壓裝置還包括擠壓模具，所述擠壓模具設置在所述擠壓型腔的出口端，通過擠壓輪和擠壓靴之間構成一個擠壓型腔，在擠壓輪的轉動下，在摩擦力的作用下，凹形槽咬著坯料，并牽引著胚料向擠壓模具移動，同時摩擦力的作用足以使胚料產生400~500℃的高溫，進而使得胚料更加容易被擠壓成型，只要擠壓型腔的入口端能連續地喂入坯料，便可達到連續擠壓出無限長制品的目的。

技術領域

本發明涉及金屬加工領域，尤其涉及一種槽型銅母線連續擠壓裝置及擠壓成型工藝。

背景技術

傳統的擠壓方法主要有正向擠壓、反向擠壓、靜液擠壓等。以正擠壓為例，正向擠壓時，擠壓桿運動方向與擠壓產品的出料方向一致，坯料與擠壓筒之間產生相對滑動，存在很大的摩擦，這種摩擦阻力使金屬流動不均勻，從而給擠壓制品的質量帶來了不利影響，導致擠壓制品組織性能不均勻。反向擠壓和靜液擠壓等方法雖然從不同的角度對正向擠壓進行了改進，但是這些傳統的擠壓方法都存在一個共同的缺點，即生產的不連續性，制品長度受到限制。

發明內容

本發明要解決的技術問題是傳統的擠壓方法存在生產的不連續性，制品長度受到限制，本發明提供了一種槽型銅母線連續擠壓裝置及連續擠壓成型工藝來解決上述問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種槽型銅母線連續擠壓裝置，所述連續擠壓裝置包括機架和設置于所述機架上的擠壓輪、托輪和擠壓靴，所述托輪位于所述擠壓輪的下方左側，所述擠壓靴位于所述擠壓輪的下方右側，所述托輪的轉動軸心和所述擠壓輪轉動軸心平行設置，所述擠壓輪的外壁上設置有凹形槽，所述凹形槽與所述托輪之間形成進料口，所述擠壓靴靠近所述擠壓輪的位置設置有槽封環，所述槽封環的形狀為與所述擠壓輪的轉動中心同心的圓弧形，所述槽封環與所述凹形槽構成一個擠壓型腔，所述連續加壓裝置還包括擠壓模具，所述擠壓模具設置在所述擠壓型腔的出口端，所述機架上設置有驅動電機，所述驅動電機的驅動軸與所述擠壓輪固定連接并能驅動所述擠壓輪轉動。

進一步地：所述擠壓模具從左往右依次設置有進料腔、成型模腔和整形腔，所述進料腔為從左往右橫截面逐漸減小的錐形，所述成型模腔包括母線成型槽和設置在所述母線成型槽下端兩側的翅片成型槽，所述母線成型槽的上側為平面結構，所述母線成型槽橫截面的上下寬度從左往右逐漸變小。

進一步地：所述母線成型槽的寬度為40mm，高度為8mm，成型模腔的拔模斜度為3度；所述翅片成型槽的寬度為5mm，高度為5mm。

進一步地：所述整形腔的長度為20mm。

本發明還涉及一種槽型銅母線連續擠壓工藝，包括權利要求1~4任一項所述的槽型銅母線連續擠壓裝置，步驟如下： S1將所述擠壓模具預熱到400~500℃，并將所述擠壓模具安裝到所述連續擠壓裝置上；S2取原材料上前端的500mm長銅桿作為擠壓引桿；S3將引桿穿依次過所述進料口、擠壓型腔和擠壓模具，所述驅動電機驅動所述擠壓輪轉動進行擠壓操作，所述擠壓輪的轉速為每分鐘20~25轉。

本發明的有益效果是，本發明一種槽型銅母線連續擠壓裝置及擠壓成型工藝通過擠壓輪和擠壓靴之間構成一個擠壓型腔，在擠壓輪的轉動下，在摩擦力的作用下，凹形槽咬著坯料，并牽引著胚料向擠壓模具移動，同時摩擦力的作用足以使胚料產生400~500℃的高溫，進而使得胚料更加容易被擠壓成型，只要擠壓型腔的入口端能連續地喂入坯料，便可達到連續擠壓出無限長制品的目的。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明一種槽型銅母線連續擠壓裝置的結構示意圖；

圖2是擠壓模具的結構示意圖；