[發明專利]一種不銹鋼折彎彈簧的自動化成型設備及其成型方法

在審

• 申請號: 201910779857.0
• 申請日: 2019-08-22
• 公開（公告）號: CN110369649A
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 王成;陳黎清;李欽聚
• 申請（專利權）人: 蘇州兆能精密彈簧五金有限公司
• 主分類號: B21F35/00
• 分類號: B21F35/00
• 代理公司: 南京常青藤知識產權代理有限公司 32286
• 代理人: 毛洪梅

本發明提供一種不銹鋼折彎彈簧的自動化成型設備，包括送線裝置、固定機架和芯軸，固定機架上設置有水平折彎組件A、水平折彎組件B、垂直折彎組件B、垂直折彎組件A、彈簧定位組件、凹模組件、凸模組件和切斷組件；凹模組件的端部連有凹模成型刀，凸模組件的端部設有凸模成型刀；彈簧定位組件的端部連接有定位卡槽，切斷組件的端部連接有切斷刀具；水平折彎組件A包括折彎伺服電機、聯軸器、旋轉套、固定軸和折彎架，水平折彎組件B的端部設有一水平折彎刀具；垂直折彎組件A的端部設有垂直折彎刀具A，垂直折彎組件B的端部設有垂直折彎刀具B，本發明用于解決傳統生產工藝中生產效率低、材料浪費多、尺寸精度差的問題。

技術領域

本發明涉及一種彈簧設備及其成型方法，尤其是一種不銹鋼折彎彈簧的自動化成型設備及其成型方法。

背景技術

芯軸類折彎彈簧，傳統的加工方法大都先采用先計算好長度進行剪切，再放到彎管機中進行折彎，最后再用模具沖壓加工。原有的生產加工方法上存在著加工周期長、模具成本高、效率低、精度差、材料損耗大等缺點。

發明內容

本發明的目的是提供一種不銹鋼折彎彈簧的自動化成型設備及其成型方法，用于解決傳統生產工藝中生產效率低、材料浪費多、尺寸精度差的問題。

本發明提供了如下的技術方案：

一種不銹鋼折彎彈簧的自動化成型設備及其成型方法，包括用于輸送鋼絲線的送線裝置、用于固定成型刀具的固定機架以及連接在固定機架中心的芯軸，從所述送線裝置中穿出的鋼絲線經過所述芯軸的中心，且從所述芯軸的端口穿出，所述固定機架上設置有可朝向芯軸端口運動的水平折彎組件A、水平折彎組件B、垂直折彎組件B、垂直折彎組件A、彈簧定位組件、凹模組件、凸模組件以及切斷組件；所述凹模組件和所述凸模組件關于所述芯軸對稱設置，所述凹模組件的端部連接有凹模成型刀，所述凸模組件的端部設有與凹模成型刀配合的凸模成型刀；所述彈簧定位組件與所述切斷組件關于所述芯軸對稱設置，且所述彈簧定位組件的端部連接有定位卡槽，所述切斷組件的端部連接有切斷刀具；所述水平折彎組件A與所述水平折彎組件B關于所述芯軸對稱設置，且所述水平折彎組件A包括折彎伺服電機、聯軸器、旋轉套、固定軸以及折彎架，所述折彎伺服電機的電機軸一端通過所述聯軸器與所述旋轉套固定相連，且所述固定軸套設在所述旋轉套內，所述折彎架的一端通過固定螺釘固定在所述固定軸上，另一端設有一折彎卡槽，且所述旋轉套的端部還固定有成型銷釘，所述水平折彎組件B的端部設有一水平折彎刀具；所述垂直折彎組件B與所述垂直折彎組件A關于所述芯軸對稱設置，所述垂直折彎組件A的端部設有用于折彎所述鋼絲線的垂直折彎刀具A，所述垂直折彎組件B的端部設有用于折彎所述鋼絲線的垂直折彎刀具B。

優選的，所述芯軸與所述固定機架之間通過軸承連接，且芯軸的外側還設有傳動齒輪，所述固定機架上固定有一芯軸伺服電機，所述芯軸伺服電機通過一主動齒輪配合所述傳動齒輪傳動，來驅動所述芯軸旋轉。

優選的，所述送線裝置包括送線腔以及設置安裝在所述送線腔內的若干送線輪，所述送線輪的外圓輪廓上設置有環形凹槽，凹槽的圓弧和鋼絲線弧形輪廓相適配，且所述送線輪兩兩相對壓緊在所述鋼絲線的兩側，且所述送線輪在送線伺服電機的驅動下旋轉，驅動所述鋼絲線移動，所述送線腔外還固定有一旋轉架齒輪，所述旋轉架齒輪與一旋轉主動輪嚙合，且在與旋轉主動輪連接的旋轉伺服電機的驅動下旋轉。

優選的，水平折彎組件A、水平折彎組件B、垂直折彎組件B、垂直折彎組件A、彈簧定位組件、凹模組件、凸模組件以及切斷組件均在電動推桿的推動下朝向所述鋼絲線移動，所述電動推桿固定在所述固定機架上。

優選的，垂直折彎刀具B的一端固定在垂直折彎組件B上，其另一端設有與鋼絲線配合的弧形開口，所述弧形開口的半徑大于鋼絲線半徑，且其開口寬度大于鋼絲線直徑，所述垂直折彎刀具B的一側面還設有一向內凹陷的凹槽腔，所述凹槽腔朝向所述弧形開口的一側設有與所述弧形開口一端連通的滑道。