[發(fā)明專利]堿回收綠泥的處理方法、爐內(nèi)脫硫的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910769120.0
• 申請(qǐng)日: 2019-08-20
• 公開（公告）號(hào): CN112408728A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃再桂;汪波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西金桂漿紙業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C02F11/00
• 分類號(hào): C02F11/00;C02F11/121;C02F11/14;C02F11/147;C10L9/10;C02F103/28
• 代理公司: 深圳市威世博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44280
• 代理人: 李慶波

本申請(qǐng)公開了堿回收綠泥的處理方法和爐內(nèi)脫硫的方法，該堿回收綠泥的處理方法包括以下步驟：將原始綠泥進(jìn)行第一稀釋處理，得到第一綠泥漿；將第一綠泥漿進(jìn)行擴(kuò)散洗滌，得到沉降綠泥；將沉降綠泥進(jìn)行第二稀釋處理，得到第二綠泥漿，第二綠泥漿中沉降綠泥的質(zhì)量濃度為20％～30％；將第二綠泥漿進(jìn)行洗滌、過濾和脫水后得到預(yù)設(shè)參數(shù)的綠泥制品。通過上述方式，本申請(qǐng)的堿回收綠泥的處理方法能夠節(jié)約綠泥的處理成本，減少環(huán)境污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及環(huán)境保護(hù)與資源利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及堿回收綠泥的處理方法以及爐內(nèi)脫硫的方法。

背景技術(shù)

制漿造紙?jiān)趬A回收工藝中產(chǎn)生大量固體廢棄物綠泥，其主要成份為未完全燃燒的有機(jī)物、CaC03、CaSiO3、少量堿(Na2CO3+NaOH)及含鐵無(wú)機(jī)物。綠泥腐蝕性及浸出毒性試驗(yàn)分析結(jié)果各項(xiàng)指標(biāo)均未超過《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》(GB5085.3-2007)和《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)腐蝕性鑒別》(GB5085.1-2007)，確定綠泥為一般工業(yè)固體廢物，但pH值已超過《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，因此綠泥屬于第Ⅱ類一般工業(yè)固體廢物。

目前國(guó)內(nèi)行業(yè)中約80％仍是傳統(tǒng)填埋方式，約20％采用摻燒制取水泥等方式。綠泥填埋處理方式，不僅需要占用大量土地填埋，而且對(duì)地下水體、環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。同時(shí)還需要設(shè)置廠內(nèi)堆場(chǎng)用于轉(zhuǎn)運(yùn)，存在堆放和搬運(yùn)造成的污染，并且嚴(yán)重影響清潔生產(chǎn)。現(xiàn)有的摻燒水泥焚燒處理方式，一是受到與水泥廠距離的制約，運(yùn)輸成本高。二是綠泥為軟體泥狀物，雖然替代石灰石可省略磨粉，但要均勻地?fù)胶偷侥ゼ?xì)后的水泥生料里并不容易，水泥廠對(duì)此積極性不高；三是雙方廠區(qū)都要設(shè)置堆場(chǎng)，存在嚴(yán)重的環(huán)境污染問題和清潔生產(chǎn)問題。而在利用綠泥制磚和生產(chǎn)建材方面，因無(wú)法控制殘堿危害問題，對(duì)產(chǎn)品存在一定的影響。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)主要提供堿回收綠泥的處理方法以及爐內(nèi)脫硫的方法，本申請(qǐng)的堿回收綠泥的處理方法能夠節(jié)約綠泥的處理成本，減少環(huán)境污染，并促進(jìn)資源的回收利用。

為解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種堿回收綠泥的處理方法，該處理方法包括以下步驟：將原始綠泥進(jìn)行第一稀釋處理，得到第一綠泥漿；將第一綠泥漿進(jìn)行擴(kuò)散洗滌，得到沉降綠泥；將沉降綠泥進(jìn)行第二稀釋處理，得到第二綠泥漿，第二綠泥漿中沉降綠泥的質(zhì)量濃度為20％～30％；將第二綠泥漿進(jìn)行洗滌、過濾和脫水后得到預(yù)設(shè)參數(shù)的綠泥制品。

為解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)采用的另一個(gè)技術(shù)方案是：提供綠泥制品和煤，綠泥制品利用如上所述的處理方法制成；將煤與綠泥制品混合后，送入鍋爐內(nèi)燃燒，在燃燒過程中實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫。

本申請(qǐng)的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本申請(qǐng)的堿回收綠泥的處理方法，通過將原始綠泥依次進(jìn)行第一稀釋處理、擴(kuò)散洗滌、第二稀釋處理后，得到第二綠泥漿，且第二綠泥漿中沉降綠泥的質(zhì)量濃度為20％～30％，使得第二綠泥漿保持良好的水泥平衡并能夠降低綠泥中的殘堿，第二綠泥漿進(jìn)行洗滌、過濾和脫水后得到預(yù)設(shè)參數(shù)的綠泥制品，通過上述步驟制得的綠泥制品，其干度較高且殘堿顯著降低，可以用作脫硫劑對(duì)煤進(jìn)行脫硫，從而可以節(jié)約綠泥的處理成本，減少環(huán)境污染，且得到綠泥制品用作脫硫劑，可以促進(jìn)資源的回收利用。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。其中：

圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例的堿回收綠泥的處理方法的一流程示意圖；

圖2是本申請(qǐng)實(shí)施例的爐內(nèi)脫硫的方法的一流程示意圖。

具體實(shí)施方式