[發明專利]一種螺絲線材的制造加工工藝

在審

• 申請號: 201910765643.8
• 申請日: 2019-08-19
• 公開（公告）號: CN112387802A
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發明（設計）人: 劉曉超;馬仲富;王仁君;牛學法
• 申請（專利權）人: 東莞市仲鼎鋼鐵線材有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;C21D1/32;C21D8/06;C21D1/74;C23C22/13;C23G1/08
• 代理公司: 東莞卓為知識產權代理事務所(普通合伙) 44429
• 代理人: 齊海迪

本發明涉及螺絲線材技術領域，尤其涉及一種螺絲線材的制造加工工藝,包括步驟：步驟一、酸洗：將裝好盤條線材的線架吊入裝有酸洗液的槽中酸洗；步驟二、清洗：將步驟一沖洗后的盤條線材先吊入裝有中和液的槽中清洗；步驟三、磷化：將步驟二清洗后的盤條線材吊入裝有磷化液的槽中磷化；步驟四、皂化：步驟三的盤條線材經水沖洗后吊入裝有皂化液的槽中皂化；步驟五、拉絲：將步驟四中經過皂化后的盤條線材送入至拉絲機進行拉拔處理形成螺絲線材；步驟六、熱造：將步驟五中的螺絲線材放置在熱處理爐內進行折彎并加工螺牙；步驟七、冷鍛：將步驟五中的螺絲線材放置在冷鍛機內進行冷鍛搓牙。具有較強的潤滑性、耐腐蝕性和冷鐓性能以及抗疲勞強度高。

技術領域

本發明涉及螺絲線材技術領域，尤其涉及一種螺絲線材的制造加工工藝。

背景技術

目前，螺絲線材的生產工藝流程為線材——預處理粗拉拉拔——中絲熱處理作業線——中絲拉拔——退火——檢驗——包裝出廠。現有技術的生產工藝流程主要存在如下缺陷：1.工藝不穩定，廢品率高；2.工序繁瑣復雜；3.設備種類多，人工單工序作業，勞動強度大，工作效率低，因此所制造出來的螺絲線材的質量與光亮度差，物理性能與化學性能一般。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種螺絲線材的制造加工工藝。

為實現上述目的，本發明的一種螺絲線材的制造加工工藝，包括如下步驟：

步驟一、酸洗：將裝好盤條線材的線架吊入裝有酸洗液的槽中，酸洗液加熱至50℃-60℃條件下酸洗5-15min；

步驟二、清洗：將步驟一沖洗后的盤條線材先吊入裝有中和液的槽中，常溫下中和1-3min，再將盤條線材再吊入裝有清水液的槽中，常溫下清洗1min；

步驟三、磷化：將步驟二清洗后的盤條線材吊入裝有磷化液的槽中，在75-85℃溫度下磷化8-12min；

步驟四、皂化：步驟三的盤條線材經水沖洗后吊入裝有皂化液的槽中，75-80℃溫度下皂化3-7min；

步驟五、拉絲：將步驟四中經過皂化后的盤條線材送入至拉絲機進行拉拔處理形成螺絲線材；

步驟六、熱造：將步驟五中的螺絲線材放置在熱處理爐內，在甲醇氣氛保護下環境溫度500-600℃進行球化退火處理，得到可以放入到多功能螺母成型機中加工制造螺絲的螺絲線材，然后進行折彎并加工螺牙；

步驟七、冷鍛：將步驟五中的螺絲線材放置在冷鍛機內進行冷鍛處理，然后進行搓牙處理。

優選的，所述步驟一中的酸洗液, 以重量百分比計，由以下原料組成：鹽酸、六次甲基四胺、硼酸鈉和余量水。

優選的，所述步驟二中的中和液，以重量百分比計，由以下原料組成：生石灰8~12%，肥皂粉0.8~1.2%，余量為水。

優選的，所述步驟三中的磷化液, 以重量百分比計，由以下原料組成：磷酸2~4%，硝酸1~2%，氧化鋅1.0~1.5%，亞硝酸鈉0.05~0.1%，余量為水。

優選的，所述步驟四中的皂化液, 以重量百分比計，由以下原料組成：肥皂粉5~10%，余量為水，皂化液的pH 控制在8~10。

優選的，所述步驟六中的球化退火處理的具體工藝為：在甲醇氣氛保護下，5-7h的時間內將爐內的溫度升至600-580℃，并保溫5-7h；控制冷卻速度為15-10℃/h，將爐內的溫度緩慢冷卻至515-500℃；打開爐蓋，控制冷卻速度為75-85℃/h，將爐內溫度的快速冷卻至280-350℃；出爐，空氣冷卻到常溫。

本發明的有益效果：本發明的一種螺絲線材的制造加工工藝，包括如下步驟：

步驟一、酸洗：將裝好盤條線材的線架吊入裝有酸洗液的槽中，酸洗液加熱至50℃-60℃條件下酸洗5-15min；