[發明專利]一種熱塑型高亮汽車裝飾條及生產工藝

在審

• 申請號: 201910762972.7
• 申請日: 2019-08-19
• 公開（公告）號: CN110480265A
• 公開（公告）日: 2019-11-22
• 發明（設計）人: 陳俊慧;應良芳;劉映暉;應昆儒
• 申請（專利權）人: 浙江仙居星峰汽車零部件有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B60R13/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種熱塑型高亮汽車裝飾條，包括裝飾條本體（1），其特征在于，所述裝飾條本體（1）頂端的兩側均開設有排水槽（2），所述裝飾條本體（1）底端的兩側均開設有固定槽（4），兩個所述固定槽（4）的內部均固定安裝有若干個吸盤（5），所述裝飾條本體（1）的底端通過聚氨酯膠粘接有熱塑型橡膠層（6），所述裝飾條本體（1）的頂端涂覆有高光漆（7），所述高光漆（7）的頂端通過聚氨酯膠粘接有PE膜（8）。

2.根據權利要求1所述的一種熱塑型高亮汽車裝飾條，其特征在于：所述固定槽（4）的內部固定設有若干個與吸盤（5）位置相對應的螺紋槽，且所述吸盤（5）的底端固定設有與螺紋槽螺紋連接的螺紋柱。

3.根據權利要求1所述的一種熱塑型高亮汽車裝飾條，其特征在于：所述熱塑型橡膠層（6）的表面開設有與固定槽（4）相對應的開口，所述PE膜（8）的表面開設有與排水槽（2）相對應的開口。

4.根據權利要求1所述的一種熱塑型高亮汽車裝飾條，其特征在于：所述裝飾條本體（1）頂端的中部貼附有反光貼（3）。

5.一種用于權利要求1所述的熱塑型高亮汽車裝飾條的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：選用厚度為1.0-6.0mm的不銹鋼胚料；

S2：對不銹鋼胚料進行上卷；

S3：通過激光焊接機對不同卷的不銹鋼胚料進行激光焊接；

S4：將激光焊接后的不銹鋼帶胚料通過六臺串聯布置的冷軋機進行連續冷軋處理；

S5：將冷軋后的不銹鋼帶胚料進行清洗；

S6：將清洗后的不銹鋼帶胚料依次進行烘干、清洗、退火、電解、酸洗、拉矯平整，然后得到厚度為0.2-4mm的不銹鋼半成品；

S7：通過切割機對不銹鋼半成品進行裁剪得到裝飾條本體（1）；

S8：在裝飾條本體（1）頂端的兩側開設排水槽（2），然后在裝飾條本體（1）頂端的中部貼附反光貼（3）；

S9：通過聚氨酯膠在裝飾條本體（1）的底端粘接尺寸相對應的熱塑型橡膠層（6）；熱塑型橡膠層（6）按重量分比用下述原料制成：熱塑性彈性體35-65份、環烷油45-75份；按照比例將熱塑性彈性體和環烷油投入到烤箱中進行充油處理，直至環烷油全部滲入至熱塑性彈性體中獲得充油熱塑性彈性體，然后將充油熱塑性彈性體倒入至密煉機混煉至130℃，獲得混煉熱塑性彈性體，最后將混煉熱塑性彈性體投入到注塑機中進行注塑成型得到熱塑型橡膠層（6）；

S10：通過噴槍在裝飾條本體（1）的頂端噴涂高光漆（7）；高光漆（7）按重量分比用下述原料制成：二甲苯溶劑35-45份、全氟己基乙基丙烯酸酯8-10份、丙烯酸10-15份、甲基丙烯酸5-10份、甲基丙烯酸甲酯5-10份、丙烯酸丁酯10-15份、分散劑3-5份、消泡劑3-5份、流平劑3-5份；在氮氣保護下，通過混合機對物料進行混合，使其進行均勻混合制得混合物，將分散劑、消泡劑和流平劑依次加入到混合物中進行攪拌混合，得到高光漆（7）；

S11：將噴涂的高光漆（7）晾干后，通過聚氨酯膠在高光漆（7）的表面貼附PE膜（8）。

6.根據權利要求4所述的一種熱塑型高亮汽車裝飾條的生產工藝，其特征在于：所述S9步驟中烤箱的加熱溫度為60-80℃，加熱時間為30-120min。

7.根據權利要求4所述的一種熱塑型高亮汽車裝飾條的生產工藝，其特征在于：所述S10步驟中分散劑為油酰基環氧烷共聚物，消泡劑為環氧花生油硅氧醚直鏈脂肪烴乳化體，流平劑為二丙酮醇。