[發(fā)明專利]一種1,1,2,3-四氯丙烯的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910758215.2 | 申請(qǐng)日: | 2019-08-16 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN110511112A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-11-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王金明;呂楊 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江巨化技術(shù)中心有限公司 |
| 主分類號(hào): | C07C17/275 | 分類號(hào): | C07C17/275;C07C19/01;C07C17/25;C07C21/04;C07C17/04;C07C17/38;B01J31/26 |
| 代理公司: | 33226 寧波奧圣專利代理事務(wù)所(普通合伙) | 代理人: | 程曉明<國(guó)際申請(qǐng)>=<國(guó)際公布>=<進(jìn)入 |
| 地址: | 324004 浙江*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 物流 冷凝分離 氣相氯化 四氯化碳 制備 尾氣 裂解產(chǎn)物 四氯丙烯 混合液 氯丙烷 備用 反應(yīng)產(chǎn)物分離 裂解反應(yīng) 綠色環(huán)保 反應(yīng)器 增效劑 精餾 裂解 乙烯 回收 | ||
1.一種1,1,2,3-四氯丙烯的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)按重量份,在第一反應(yīng)器中加入100份的分子篩,加水?dāng)嚢璧玫綕{液,再加入甲醇水溶液150-300份,過(guò)濾,洗滌濾餅至中性,烘干,焙燒,然后加入三(1,10-菲咯啉)六氟磷酸鐵0.05-0.7份,丙酮200-500份,六氟-2,4-乙酰丙酮釹(III)二水合物0.02-0.5份,雙(雙三甲基硅基)胺鋅1-8份,烷基咪唑啉磷酸酯5-20份,反應(yīng)2-6h,過(guò)濾,烘干,得到含釹增效劑,備用;
(2)將步驟(1)得到的含釹增效劑、磷酸三丁酯、鐵粉加入四氯化碳中,攪拌均勻得到四氯化碳混合液,所述四氯化碳混合液中含釹增效劑的含量為0.5-2.5wt%,磷酸三丁酯的含量為0.5-1.0wt%,鐵粉的含量為0.5-1.0wt%,備用;
(3)將步驟(2)得到的四氯化碳混合液與乙烯連續(xù)通入第二反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng),所述反應(yīng)的溫度為90-120℃,停留時(shí)間為1-2h,體系壓力為0.5-1.0Mpa,四氯化碳與乙烯摩爾比為1-4:1,得到第一反應(yīng)產(chǎn)物;
(4)將步驟(3)得到的第一反應(yīng)產(chǎn)物通入第一膜分離器中,分離后得到第一物流和第二物流,將第二物流通入第二膜分離器中,分離后得到第三物流和第四物流;
(5)將步驟(4)得到的第一物流和第三物流進(jìn)行精餾,得到1,1,1,3-四氯丙烷和回收的四氯化碳;
(6)將步驟(5)得到的1,1,1,3-四氯丙烷進(jìn)行裂解反應(yīng),所述裂解反應(yīng)的溫度為350-500℃,停留時(shí)間為1-8s,經(jīng)冷凝分離尾氣后得到裂解產(chǎn)物;
(7)將步驟(6)得到的裂解產(chǎn)物進(jìn)行氣相氯化,所述氣相氯化的溫度為140-170℃,停留時(shí)間為0.5-5.5s,氯氣與裂解產(chǎn)物的摩爾比為1-4:1,經(jīng)冷凝分離尾氣后得到氣相氯化產(chǎn)物;
(8)將步驟(7)得到的氣相氯化產(chǎn)物進(jìn)行裂解,所述裂解的溫度為350-500℃,停留時(shí)間為2-15s,收集反應(yīng)產(chǎn)物冷凝、精餾,獲得1,1,2,3-四氯丙烯產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1,1,2,3-四氯丙烯的制備方法,其特征在于,步驟(1)中所述的甲醇水溶液的質(zhì)量濃度為20-40%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1,1,2,3-四氯丙烯的制備方法,其特征在于,步驟(1)中所述的焙燒的溫度為400-600℃,時(shí)間為2-6h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1,1,2,3-四氯丙烯的制備方法,其特征在于,步驟(1)中所述的分子篩為ZSM-5分子篩。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1,1,2,3-四氯丙烯的制備方法,其特征在于,步驟(2)中所述的鐵粉為80-200目。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1,1,2,3-四氯丙烯的制備方法,其特征在于,步驟(4)所述的第一膜分離器操作壓力為0.5-1.0Mpa,操作溫度為15-40℃,第二膜分離器操作壓力為1.0-1.5Mpa,操作溫度為25-60℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1,1,2,3-四氯丙烯的制備方法,其特征在于,將步驟(4)得到的第四物流進(jìn)行精餾,以回收其中的含釹增效劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1,1,2,3-四氯丙烯的制備方法,其特征在于,步驟(5)中所述的精餾的溫度為120-160℃,回流比為2-6。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1,1,2,3-四氯丙烯的制備方法,其特征在于,將步驟(5)中所述的回收的四氯化碳返回到步驟(2)中循環(huán)利用。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1,1,2,3-四氯丙烯的制備方法,其特征在于,步驟(7)中所述的停留時(shí)間為0.5-1s。
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