[發明專利]一種定量注入電解液的固液混合電容器制作方法

在審

• 申請號: 201910750964.0
• 申請日: 2019-08-14
• 公開（公告）號: CN110600268A
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發明（設計）人: 余鐵松;羅浩宇;張超;周世賢
• 申請（專利權）人: 益陽艾華富賢電子有限公司
• 主分類號: H01G9/00
• 分類號: H01G9/00
• 代理公司: 43005 安化縣梅山專利事務所
• 代理人: 夏贊希

本發明公開了一種定量注入電解液的固液混合電容器制作方法，包括以下步驟：對正箔片、負箔片和隔離紙進行裁切；將正導針和負導針分別釘接在正箔片和負箔片上，再將箔片和隔離紙一起卷繞成素子；將膠塞裝配到素子上；將裝配好膠塞的素子點焊在不銹鋼鐵條上；點焊后再浸入到化成液中進行修復化成處理；化成后進行烘干處理；烘干后，在負壓條件下采用導電性高分子聚合物進行的含浸；再進行烘干；將電解液定量注入到鋁殼后，放入素子，進行裝配；再老化，測試成型。實現電解液的精益使用，減少工序、減少電解液使用和工業擦拭紙的使用，節約生產成本、提高生產效率；在含浸前裝配好膠塞，減少后續對素子結構的損傷，提高產品的良率和質量。

技術領域

本發明涉及一種較大范圍，具體是一種定量注入電解液的固液混合電容器制作方法。

背景技術

目前固液混合電容器生產流程包括如下步驟：

1）、將正、負箔片和隔離紙裁切成所需要的寬度；

2）、使用釘接機將正負導針分別釘接在正、負箔片上，將釘接后的箔片與隔離紙卷繞成素子；

3）、將素子點焊在不銹鋼鐵條上，然后將點焊有素子的鐵條放入載架上進行周轉；

4）、將素子放入化成液中進行修復處理，修復后烘干；

5）、烘干后的素子含浸導電性高分子聚合物并烘干；

6）、將烘干后的素子含浸電解液，目前含浸電解液方式為整個裝有多條鐵條的素子浸入電解液中，含浸電解液后，用所謂膩粘的方式去除素子底部多余的電解液（膩粘即是用工業擦拭紙吸收素子底部的多余電解液。這一步操作是為了防止電容器內電解液積存過多，導致發熱嚴重及內部壓力過大，影響電容器使用壽命；

7）、將含浸后的產品裝配膠塞和鋁殼進行組立；

8）、將組立后的半成品電容器老化充電形成。

但存在以下缺陷：

1.吸收電解液后的工業擦拭紙使用后就丟棄，無法重復利用，增加了生產成本；吸收在工業擦拭紙上的電解液無法回收，浪費原材料，提高生產成本。

2.含浸完導電性聚合物和電解液后，在組立之前裝配膠塞，由于素子被施加外力，容易造成素子結構發生變異，影響產品特性。

發明內容

本發明的目的在于提供一種定量注入電解液的固液混合電容器制作方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種定量注入電解液的固液混合電容器制作方法，包括以下步驟：

1）、對正箔片、負箔片和隔離紙進行裁切；

2）、將正導針和負導針分別釘接在正箔片和負箔片上，再將箔片和隔離紙一起卷繞成素子；

3）、將膠塞裝配到素子上；

4）、將裝配好膠塞的素子點焊在不銹鋼鐵條上；

5）、點焊后再浸入到化成液中進行修復化成處理；

6）、化成后進行40-160min的烘干處理，且烘干溫度為100-130℃；

7）、烘干后，在負壓條件下采用導電性高分子聚合物進行1-22min的含浸，含浸氣氛為10kPa～90kPa之間；

8）、再進行烘干30-180min，而烘干溫度為120-170℃；

9）、重復步驟7）和步驟8）,重復次數為2-7次；

10）、將電解液定量注入到鋁殼后，放入經過步驟1）-步驟9）處理后的素子，進行裝配；