[發明專利]一種定量注入電解液的固液混合電容器制作方法在審
| 申請號： | 201910750964.0 | 申請日： | 2019-08-14 |
| 公開（公告）號： | CN110600268A | 公開（公告）日： | 2019-12-20 |
| 發明（設計）人： | 余鐵松;羅浩宇;張超;周世賢 | 申請（專利權）人： | 益陽艾華富賢電子有限公司 |
| 主分類號： | H01G9/00 | 分類號： | H01G9/00 |
| 代理公司： | 43005 安化縣梅山專利事務所 | 代理人： | 夏贊希 |
| 地址： | 413000 湖南*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 素子 裝配 電解液 膠塞 負箔片 隔離紙 烘干 箔片 點焊 含浸 電容器 導電性高分子 節約生產成本 電解液使用 工業擦拭紙 浸入 不銹鋼鐵 負壓條件 固液混合 烘干處理 化成處理 生產效率 聚合物 負導針 化成液 正導針 裁切 釘接 對正 放入 化成 精益 卷繞 良率 鋁殼 正箔 成型 損傷 老化 測試 修復 制作 | ||
1.一種定量注入電解液的固液混合電容器制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）、對正箔片、負箔片和隔離紙進行裁切；
2）、將正導針和負導針分別釘接在正箔片和負箔片上，再將箔片和隔離紙一起卷繞成素子；
3）、將膠塞裝配到素子上；
4）、將裝配好膠塞的素子點焊在不銹鋼鐵條上；
5）、點焊后再浸入到化成液中進行修復化成處理；
6）、化成后進行40-160min的烘干處理，且烘干溫度為100-130℃；
7）、烘干后，在負壓條件下采用導電性高分子聚合物進行1-22min的含浸，含浸氣氛在10kPa～90kPa之間；
8）、再進行烘干30-180min，而烘干溫度為120-170℃；
9）、重復步驟7）和步驟8）,重復次數為2-7次；
10）、將電解液定量注入到鋁殼后，放入經過步驟1）-步驟9）處理后的素子，進行裝配；
11）、再老化，測試成型。
2.根據權利要求1所述的一種定量注入電解液的固液混合電容器制作方法，其特征在于，所述步驟2）中使用釘接機將正導針和負導針分別釘接在正箔片和負箔片上。
3.根據權利要求1所述的一種定量注入電解液的固液混合電容器制作方法，其特征在于，所述步驟5）中的化成液溫度為50-65℃，以及化成時間為5-30min。
4.根據權利要求1或3所述的一種定量注入電解液的固液混合電容器制作方法，其特征在于，所述步驟5）中的化成液為乙二酸銨系化成液或硼酸系化成液。
5.根據權利要求1所述的一種定量注入電解液的固液混合電容器制作方法，其特征在于，所述步驟6）中的烘干時間為50-150min，且烘干溫度為105-125℃。
6.根據權利要求1所述的一種定量注入電解液的固液混合電容器制作方法，其特征在于，所述步驟7）中的含浸氣氛在50kPa～90kPa之間。
7.根據權利要求1所述的一種定量注入電解液的固液混合電容器制作方法，其特征在于，所述步驟7）中的含浸時間為2-20min。
8.根據權利要求1所述的一種定量注入電解液的固液混合電容器制作方法，其特征在于，所述步驟7）中的導電性高分子聚合物為PEDOT/PSS水性分散液。
9.根據權利要求1所述的一種定量注入電解液的固液混合電容器制作方法，其特征在于，所述步驟8）中的烘干50-150min，而烘干溫度為125-165℃。
10.根據權利要求1所述的一種定量注入電解液的固液混合電容器制作方法，其特征在于，所述步驟8）中電解液的成分為γ-丁內酯、環丁砜、聚乙二醇、鄰苯二甲酸三乙胺、乙二醇、鄰苯二甲酸、己二酸中的一種或幾種。
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