[發明專利]一種風電鑄件專用生鐵生產工藝

在審

• 申請號: 201910749101.1
• 申請日: 2019-08-14
• 公開（公告）號: CN110408737A
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發明（設計）人: 韓萬財;崔士選;李明;尹立偉;艾承實
• 申請（專利權）人: 臨沂玫德庚辰金屬材料有限公司
• 主分類號: C21C1/10
• 分類號: C21C1/10;C22C33/08;C22C37/04;C22C37/10;C22C37/06
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發明公開了一種風電鑄件專用生鐵生產工藝，其包括以下步驟：（1）采購原材料；（2）所述原料進行優化配比；（3）所得材料進行優化爐料結構并添加低磷焦炭；（4）所得材料進行優化冶煉制度；（5）所得材料進行成分快速分析；（6）所得材料進行優化鐵水成分；（7）所得材料進行成分快速分析；（8）所得材料進行鑄錠交工，將鐵水形態的材料通過鑄造并冷卻，形成鐵錠；（9）所得材料進行檢驗；（10）所得材料進行入庫操作，本發明實現了生產出的風電專用鐵滿足當前風電行業球墨鑄鐵件生產的要求，用戶可根據風電鑄件不同性能要求選用不同的牌號，降低硫含量，降低雜質含量，提高產品質量。

技術領域

發明涉及風電鐵技術領域，具體的說是一種風電鑄件專用生鐵生產工藝。

背景技術

近幾年風電設備制造在我國迅速掘起，當前我國風電設備球墨鑄鐵件的國內市場需求量已達100萬噸/年,但是市場上沒有專門針對風電設備球墨鑄鐵件使用的生鐵，國內外對風電球墨鑄鐵件生產所需生鐵的成分及相關要求如下:（1）對鈦的要求:普通風電球墨鑄鐵要求生鐵中Tⅰ≤0.040%；力學性能要求高的鑄件，要求Ti≤0.030%；（2）對磷的要求:普通風電球墨鑄鐵要求生鐵中 P≤0.035%；低溫性能要求高的鑄件要求P≤0.030%或者更低；(3)對硅的要求:要求生鐵中Si一般為0.6～1.0%；如果是后處理生產，Si可以降低到0.4～0.6%;如果對低溫性能要求更高時(低溫性能要求高的鐵素體基體球鐵)，Si還需要更低；（4）對硫的要求:S一般要求≤0.03%；現在基本上都是電爐生產，很多廠家要求S≤0.02%或更低,特別是生產低溫用鐵素體球鐵時(-40℃仍要求保持足夠的沖擊韌性)。國外球墨鑄鐵生產時，一般要求原鐵液含硫量≤0.02%；（5）對碳的要求:一般要求C≥4.0%；但如果是后處理工藝生產的，要求C≥3.3%；（6）對錳的要求:生產鑄鐵鐵素體球鐵時，對低溫韌性要求較高時，必須要求更低的錳、硫、磷的含量，并且錳、磷越低越好；生產像QT700-2A及以上的高強度球墨鑄鐵件時，同樣要求磷、硫的含量越低越好；(7) 對于一些牌號的薄壁風電球鐵件，機械性能要求更高時（主要表現在金相組織和低溫沖擊功的要求），對Ti和P的要求更高,要求Ti≤0.02%，P≤0.02%；(8)微量元素含量：生鐵冶煉中常存在一些非特意加入的微量元素，如Ti、As、Pb、Al、Cr、Sn、Sb等，在大多數情況下，這些元素對鑄鐵的性能起不良影響：或是干擾石墨球化，或是促使在共晶團邊界上析出脆性相，或是在鐵素體球鐵中阻礙基體的鐵素體化過程，即使含量很低，也妨礙球化，導致力學性能下降，特別是塑性和韌性急劇下降，因此，在風電鑄鐵用生鐵中對11種微量元素進行了上限限制。

因此，設計一種生產出的風電專用鐵滿足當前風電行業球墨鑄鐵件生產的要求，用戶可根據風電鑄件不同性能要求選用不同的牌號，優化原料配比、爐料結構、冶煉制度、鐵水成分，降低硫含量，降低雜質含量，提高產品質量的工藝，正是發明人要解決的問題。

發明內容

針對現有技術的不足，發明的目的是提供一種風電鑄件專用生鐵生產工藝，能實現生產出的風電專用鐵滿足當前風電行業球墨鑄鐵件生產的要求，用戶可根據風電鑄件不同性能要求選用不同的牌號，優化原料配比、爐料結構、冶煉制度、鐵水成分，降低硫含量，降低雜質含量，提高產品質量的功能。

發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種風電鑄件專用生鐵生產工藝，其包括以下步驟：

（1）采購原材料，優選礦粉作為原料；

（2）對上一步驟所述原料進行優化配比，優選國內和國外低磷、低鈦、低微量元素的優質礦粉，通過燒結前計算和燒結后化驗，加工出冶煉風電鐵專用的燒結礦和球團礦，即嚴格控制燒結礦和球團礦的成分:(1)燒結礦中Mn≤0.04%，S≤0.025%，P≤0.012%，Ti≤0.022%；（2）球團礦中Mn≤0.022%,S≤0.020%P≤0.010%，Ti≤0.025%；