[發明專利]一種可以保硫的電渣重熔渣及電渣重熔的方法

有效

• 申請號: 201910745205.5
• 申請日: 2019-08-13
• 公開（公告）號: CN110358930B
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 陳波;侴樹國;周寶金;王國佛;賈玉力;王健;劉厚濤;李丹輝;王慧源
• 申請（專利權）人: 哈爾濱威爾焊接有限責任公司;哈爾濱焊接研究院有限公司
• 主分類號: C22B9/18
• 分類號: C22B9/18;C21C7/00;C22C38/02;C22C38/44;C22C38/58;C04B5/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 岳泉清

一種可以保硫的電渣重熔方法，采用電渣重熔渣進行電渣重熔，按照以下步驟進行：原料選擇、原料烘干、造渣、電渣重熔。本發明電渣重熔渣中，SiO2取代一部分的CaO，降低了渣堿度，使熔煉過程中的渣成分及工藝過程的更加穩定和有利于保硫，避免了脫硫率過高，同時不影響鋼錠質量；同時加入石英提高了鋼渣間的界面張力，電渣重熔后得到的鋼錠成型更好，并且表面光潔。本發明制備的鋼錠中硫含量穩定均勻，在0.005～0.010％的范圍內。本發明電渣重熔時采用裝置為的常規電渣重熔設備，因此本發明通用性和適用性強，對308L和309L奧氏體鋼種有很好的應用效果，制備得到的鑄錠成型效果好，表面光潔。

技術領域

本發明涉及一種可以保硫的電渣重熔方法

背景技術

電渣鋼由于具有純度高、硫含量低、非金屬夾雜物少、鋼錠表面光滑、結晶均勻致密、金相組織和化學成分均勻等優點，被廣泛地應用于原子能、核能、宇航、軍工、船舶、電子、石化、重型機械、汽車、火車等許多領域。電渣重熔技術是獲得優質鋼錠的精煉方法，電渣重熔過是在高溫條件下渣洗，能夠去除夾雜物，提純鋼錠，電渣重熔中采用的重熔渣能夠作為自耗電極的熱源，還可以控制金屬的化學成分、精煉鋼液、去除非金屬夾雜物。成分為CaF₂70％+Al₂O₃30％的重熔渣(AHΦ-6渣)在國內外廣泛使用。

一般的電渣重熔方法都有較大的脫硫率，并且電渣重熔方法得到的鋼錠上下的含硫量不均勻，因此無法滿足含硫量控制要求嚴格的奧氏體不銹鋼中的制備需求。現有的電渣重熔方法得到的鋼錠中含硫量均超出了0.005～0.010％的范圍；采用電渣重熔時加入硫化鐵能夠降低脫硫率，但是也無法保證硫含量控制在0.005～0.010％范圍內。采用保護氣氛能夠降低渣中硫向氣相轉移，進而降低渣系脫硫率，但是保護氣氛的獲取需要相應的設備，提高了制備難度。

發明內容

本發明為了解決現有電渣重熔方法脫硫率高的問題，提出一種可以保硫的電渣重熔方法。

本發明電渣重熔渣按重量份數由5～9份的CaO、26～35份的Al₂O₃、50～65的份CaF₂和1～3份的SiO₂制備而成。

進一步地，所述電渣重熔渣按重量份數由5份的CaO、30份的Al₂O₃、65的份CaF₂和3份的SiO₂制備而成。

利用上述電渣重熔渣完成一種可以保硫的電渣重熔方法，按照以下步驟進行：

步驟一、原料選擇：

按重量份數為CaO：5～9份、Al₂O₃：26～35份、CaF₂：50～65份和SiO₂：1～3份稱取冶金石灰塊、白剛玉粉、螢石粉和石英粉作為原料；

步驟二、原料烘干：

將步驟一稱取的原料置于850～950℃下爐內烘干2～4小時；

步驟三、造渣：

造渣時首先向結晶器內加入螢石粉后進行起弧，然后加入白剛玉粉和石英粉，最后入冶金石灰塊，得到可以保硫的電渣重熔渣；

步驟四、電渣重熔：

將自耗電極焊接在假電極上，通電進行電渣重熔，電渣重熔結束后采用逐級減小電流方式補縮，補縮結束斷電后，在結晶器內冷卻20～30分鐘，最后脫模空冷，得到電渣鋼錠。

進一步地，步驟三所述造渣時間25～30min，造渣電壓42～47V，造渣電流500A～3500A。