[發明專利]一種可以保硫的電渣重熔渣及電渣重熔的方法

有效

• 申請號: 201910745205.5
• 申請日: 2019-08-13
• 公開（公告）號: CN110358930B
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 陳波;侴樹國;周寶金;王國佛;賈玉力;王健;劉厚濤;李丹輝;王慧源
• 申請（專利權）人: 哈爾濱威爾焊接有限責任公司;哈爾濱焊接研究院有限公司
• 主分類號: C22B9/18
• 分類號: C22B9/18;C21C7/00;C22C38/02;C22C38/44;C22C38/58;C04B5/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 岳泉清

1.一種可以保硫的電渣重熔方法，其特征在于：采用電渣重熔渣進行電渣重熔，按照以下步驟進行：

步驟一、原料選擇：

所述電渣重熔渣按重量份數由5～9份的CaO、26～35份的Al₂O₃、50～65的份CaF₂和1～3份的SiO₂制備而成，故稱取冶金石灰塊、白剛玉粉、螢石粉和石英粉作為原料；

步驟二、原料烘干：

將步驟一稱取的原料置于850～950℃下爐內烘干2～4小時；

步驟三、造渣：

造渣時首先向結晶器內加入螢石粉后進行起弧，然后加入白剛玉粉和石英粉，最后入冶金石灰塊，得到可以保硫的電渣重熔渣；

步驟四、電渣重熔：

將自耗電極焊接在假電極上，通電進行電渣重熔，電渣重熔結束后采用逐級減小電流方式補縮，補縮結束斷電后，在結晶器內冷卻20～30分鐘，最后脫模空冷，得到電渣鋼錠，所述逐級減小電流方式補縮時起始電流為4000～6000A，每間隔3～5min遞減電流450～550A，直至電流為零。

2.根據權利要求1所述的一種可以保硫的電渣重熔方法，其特征在于：步驟三所述造渣時間25～30min，造渣電壓42～47V，造渣電流500A～3500A。

3.根據權利要求2所述的一種可以保硫的電渣重熔方法，其特征在于：步驟四所述自耗電極為硫含量0.01～0.015％的奧氏體不銹鋼。

4.根據權利要求3所述的一種可以保硫的電渣重熔方法，其特征在于：步驟四所述自耗電極的直徑為100～180mm。

5.根據權利要求4所述的一種可以保硫的電渣重熔方法，其特征在于：步驟四所述通電進行電渣重熔時采用的電壓為52～58V，電流為4000～6000A。

6.根據權利要求5所述的一種可以保硫的電渣重熔方法，其特征在于：步驟四所述可以保硫的電渣重熔渣和自耗電極的質量比為1：20～50。