[發明專利]利用變頻感應熔化爐重熔鐵合金粉粒的方法

在審

• 申請號: 201910735408.6
• 申請日: 2019-08-09
• 公開（公告）號: CN110343938A
• 公開（公告）日: 2019-10-18
• 發明（設計）人: 翟小煜;姜玉華;周啟全
• 申請（專利權）人: 寧夏亞啟科技有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21C7/00
• 代理公司: 寧夏合天律師事務所 64103
• 代理人: 郭立寧

利用變頻感應熔化爐重熔鐵合金粉粒的方法。其工序流程為：鐵合金粉粒從原料庫轉運至重熔車間；入爐前，分批次對鐵合金粉粒相關元素進行入爐前化驗并記錄；鐵合金粉粒經輸送帶或吊裝進入手動或自動布料系統；按設計好的熔化速度將鐵合金粉粒輸入變頻感應重熔爐內進行熔化，直至滿爐；爐內清渣凈化處理，取樣做爐前快速化驗，產品合格后準備出爐；出爐澆鑄自然塊或進入自動澆鑄錠模。它主耍是解決鐵合金大塊料經破碎、精整、篩分后的粉粒得到進一步重復利用，提升產品純度及回收率。

技術領域

本發明屬于冶金領域，特別涉及一種利用變頻感應熔化爐重熔鐵合金粉粒的方法。

背景技術

大規模鐵合金材料通常采用冶金埋弧式電弧爐（礦熱爐），在爐內對原礦進行高溫還原得到相應的金屬中間合金，經澆鑄成塊，再經過破碎、精整、篩選得到不同顆粒大小的鐵合金提供給鋼鐵企業作為鋼水的添加劑、脫氧劑、球化劑、潤育劑等材料。在破碎、精整、篩選過程中會產生約8-15%，粒度小于3mm的鐵合金粉粒和礦渣，這部分過細的鐵合金粉粒和礦渣由于冶煉成本過高，易被收塵系統吸入，所以不能直接進入礦熱爐進行二次冶煉，需要一種新型設備及工藝對其進行重熔、除雜處理，提高鐵合金產品的收得率，增加企業經濟效益。

發明內容

?本發明針對現有礦熱爐重熔鐵合金粉粒存在的問題，提供了一種利用變頻感應熔化爐重熔鐵合金粉粒的方法，以達到投資少、工藝容易控制、延伸性強，可回收、提純多種鐵合金粉粒的效果。

利用變頻感應熔化爐重熔鐵合金粉粒的方法，其具體工藝流程如下：

(1)鐵合金粉粒從原料庫轉運至重熔車間（現場）；

(2)入爐前，分批次對鐵合金粉粒相關元素進行入爐前化驗并記錄；

(3)鐵合金粉粒經輸送帶或吊裝進入手動或自動布料系統；

(4)按設計好的熔化速度將鐵合金粉粒輸入變頻感應重熔爐內進行熔化，直至滿爐；

(5)爐內清渣凈化處理，取樣做爐前快速化驗，產品合格后準備出爐；

(6)出爐澆鑄自然塊或進入自動澆鑄錠模；

(7)待成品鐵合金冷卻后分類過磅堆放，進入成品庫并記錄。

本發明具有以下顯著效果：變頻感應爐是基于電磁感應加熱原理，可對金屬、金屬合金、半導體材料進行直接加熱的一種重熔設備，廣泛用于金屬鑄件、透熱、淬火等機械加工行業，對金屬合金粉粒的二次循環利用還沒有成熟的技術和工藝。本發明就是基于變頻感應爐原理，對核心部件有針對性地進行特殊設計，提出了一種利用變頻感應爐重熔鐵合金粉粒的方法及工藝流程，可對鐵合金進行除雜提純，提高鐵合金的收得率。這種工藝方法的設備投資不大、噸電耗低、設備占地面積較小，工作環境安全，沒有污染，利于環保，經濟效益可觀，可延伸性強，在鐵合金行業具有極強的推廣價值和意義。

具體實施方式

1、針對不同鐵合金的電磁特性和物理特性，設計、選用相對應的變頻感應爐系統及配套的工藝流程和設施；

（1）鐵合金粉粒從原料庫轉運至重熔車間（現場）；

（2）入爐前，分批次對鐵合金粉粒相關元素進行入爐前化驗并記錄；

（3）鐵合金粉粒經輸送帶或吊裝進入手動或自動布料系統；

（4）按設計好的熔化速度將鐵合金粉粒輸入變頻感應重熔爐內進行熔化，直至滿爐；

（5）爐內清渣凈化處理，取樣做爐前快速化驗，產品合格后準備出爐；

（5）出爐澆鑄自然塊或進入自動澆鑄錠模；

（6）待成品鐵合金冷卻后分類過磅堆放，進入成品庫并記錄。