[發明專利]利用變頻感應熔化爐重熔鐵合金粉粒的方法在審
| 申請號: | 201910735408.6 | 申請日: | 2019-08-09 |
| 公開(公告)號: | CN110343938A | 公開(公告)日: | 2019-10-18 |
| 發明(設計)人: | 翟小煜;姜玉華;周啟全 | 申請(專利權)人: | 寧夏亞啟科技有限公司 |
| 主分類號: | C22C33/04 | 分類號: | C22C33/04;C21C7/00 |
| 代理公司: | 寧夏合天律師事務所 64103 | 代理人: | 郭立寧 |
| 地址: | 750002 寧夏回族自治區銀川市金*** | 國省代碼: | 寧夏;64 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鐵合金粉粒 變頻感應 重熔 熔化 熔化爐 出爐 入爐 化驗 輸送帶 自動布料系統 產品純度 工序流程 澆鑄錠模 凈化處理 重復利用 鐵合金 大塊料 原料庫 重熔爐 粉粒 精整 爐內 滿爐 清渣 取樣 回收率 澆鑄 吊裝 破碎 轉運 車間 記錄 | ||
1.利用變頻感應熔化爐重熔鐵合金粉粒的方法,其特征是:利用變頻感應熔化爐重熔鐵合金粉粒,按如下工藝流程生產、回收高純度的鐵合金材料:
(1)根據鐵合金的電磁特性和物理特性,設計、選用相對應的變頻感應熔化爐系統;
(2)對投入變頻感應爐的鐵合金粉粒進行爐前化驗并記錄;
(3)通過加料裝置逐步將鐵合金粉粒加入變頻感應爐內進行重熔,在重熔過程中確保爐內不搭蓬,不結塊,保持爐內鐵合金處于熔融狀態;
(4)根據鐵合金的特性需要做適當的機械攪拌,攪拌裝置不許對原產品帶來污染;
(5)待金屬合金全部熔化,升溫至出爐溫度,根據金屬合金的特性需造渣、凈化處理;
(6)補充、調整鐵合金成分,出爐前對液樣做快速化驗并記錄;
(7)根據不同種類的鐵合金,設置相應的澆鑄方式;
(8)根據不同種類的鐵合金,爐內需留一定的殘夜,以保證變頻感應爐功率的送入。
2.根據權利要求1所述的利用變頻感應熔化爐重熔鐵合金粉粒的方法,其特征是:根據鐵合金的電磁特性和物理特性,設計、選用相對應的變頻感應熔化爐系統,具體技術要求如下:
(1)變頻感應熔化爐爐型大小及配置變頻電源功率取決于單位產量(年產量);
(2)變頻感應熔化爐感應器為專用設計,有別于普通中頻爐感應器;
(3)爐體具有非水冷的磁屏蔽(磁軛)和收磁系統(內外短路環),降低電耗;
(4)變頻電源應滿足鐵合金粉粒重熔的特性,功率和頻率相匹配,降低電耗,提高生產率。
3.根據權利要求2所述的利用變頻感應熔化爐重熔鐵合金粉粒的方法,其特征是,變頻感應熔化爐系統配置的輔助設施為:
(1) 按變頻電源的容量提供主供電系統(包含高壓開關柜和整流變壓器);
(2)按變頻感應爐系統提供輔助電源、液壓、水泵、收塵系統;
(3)變頻電源和爐體冷卻水因冷卻條件及要求不同,必須分開,變頻電源采用蒸餾水閉式冷卻,爐體采用軟化水閉式冷卻;
(4)傾倒方式采用平穩的液壓傾爐,加設液壓爐襯頂出裝置;
(5)配置重熔和澆鑄過程中的集成式布袋收塵系統;
(6) 根據所熔化鐵合金粉粒的特性,選擇對應的爐襯材料,提供筑爐和燒結工藝。
4.根據權利要求1所述的一種變頻感應熔化爐重熔鐵合金粉粒的方法,其特征是,增設輔助設施為:
(1) 自動上料機構;
(2) 手動或自動布料機構;
(3)手動或自動高溫攪拌器;
(4)多通道爐前快速分析儀;
(5)自然冷卻或強制水冷的電動錠模。
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